減小（xiǎo）徑向力（lì）的方法通常有以下幾種：

    ①采用雙蝸（wō）殼殼體將泵的（de）蝸殼做成帶有2個錯開（kāi）180度的隔舌，將流體分成2個相等的部（bù）分，由於對稱，產（chǎn）生（shēng）2個方向相反的徑向推力，因（yīn）而可以減小軸（zhóu）承所受（shòu）的徑向力。但是雙蝸殼的結構（gòu）給鑄造、清砂帶來很多困難（nán），實際上（shàng）較少采用。

    ②采用圓形泵體  泵體產生（shēng）的徑（jìng）向力在泵（bèng）的關閉點(指水泵的出口閥全關，流量為（wéi）零時)，與（yǔ）最高效率點之間的範圍要比蝸殼型泵體小，特別是在最高效率點時，用（yòng）來減小徑向力的效果最好。但這種泵體水力性能比蝸殼型稍差。

    ③采用多流道泵體從理論上講，多（duō）流道泵體可使徑（jìng）向合力為零（líng），使軸承不受徑向力，實際（jì）上，由於製造誤差，流道不完全對稱等原因，徑向（xiàng）力不容易做到完全消除。

    減小軸向力的方法如下：

    ①采用自動推力平衡裝置  通過葉輪（lún）輪（lún）盤背麵固定的和可變的2種節流環在流體（tǐ）力的（de）作用下，使（shǐ）葉輪（lún）前麵（miàn）和背麵壓力相平衡的方法來消除軸向力（lì）。在正（zhèng）常情況下，推（tuī）力軸承不受力，隻有在啟動（dòng）和意外情況下，止推（tuī）盤才會與軸承（chéng）止推（tuī）麵相接觸。

    ②采用背葉（yè）輪推力平衡機構在葉輪背麵配有（yǒu）徑向（xiàng）布置的葉片，也可大大減小軸向力。

    ③采（cǎi）用平衡盤結構  以上各種辦法，各有優缺點，需要根據實踐經驗和泵的總體（tǐ）設計進行綜合（hé）考慮和選擇（zé）。

    (3)屏蔽套屏蔽泵通常有2個屏蔽套，即定子屏蔽套和轉子屏蔽套，用來防止工（gōng）作介

質侵入定子繞組和轉子鐵（tiě）芯（xīn）。由於屏蔽（bì）套的存在，使電動機定子和轉子之間的間隙加大，同時在屏蔽套（tào）中還會產生渦流，增加了功（gōng）率損耗，造（zào）成屏蔽電動機的性能下（xià）降。一般來說，屏蔽電機和傳統離心泵所用電機相比，效率（lǜ）會低一些（xiē），大約在5％以內。

    對於屏蔽泵，其屏蔽套應選用耐腐（fǔ）蝕性好、強度高的非（fēi）導磁材料，為了減少（shǎo）因屏蔽套的存在所引起的損耗，在設計時必須注意屏蔽電動機的內徑要小，屏蔽套的厚度要薄，屏蔽套的材料（liào）應為非導磁材（cái）料。所以（yǐ）屏蔽電動機一般都采用細長的結構（gòu），即（jí）鐵芯長（zhǎng）度（dù）和內徑的（de）比值比較大。屏蔽套材料選用耐腐蝕性好、強（qiáng）度高的非導磁材料，如奧氏體不鏽鋼、哈氏B、哈氏C、鈦合（hé）金等。哈氏合金材料產生（shēng）的渦（wō）流損失較小，定子屏蔽套優先選用哈氏合金，轉子

屏蔽套可選用哈氏合金或奧氏體不鏽鋼。

    屏蔽套的厚度一般為0.4～0.7mm，厚的屏蔽套可以提供較堅固的結構，但引起的能量（liàng）損失也大，實際設（shè）計時，往往選用既有足夠安全性又不致造成太大損失的折中方案。

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