YW型（xíng）立式（shì）液（yè）下排汙泵是永嘉泉達泵閥（fá）製造有限公司在引進（jìn）國外先（xiān）進技術的基礎上（shàng），結合國內水泵的（de）使用特點而（ér）研製成功的（de）新一代泵類產品，具有節能（néng）效果顯著、防纏繞、無堵（dǔ）塞、自動安裝和自動控製等特點。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方麵，具有獨特效果。
該係列泵采用獨特葉輪（lún）結構和新型機械密封，能有效地輸送含有固體（tǐ）物和（hé）長纖維。葉（yè）輪與傳統葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或（huò）雙流道形式（shì），它類似於一截麵大小相同的彎管，具有非常好的過流性（xìng），配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經動靜平衡試驗，使（shǐ）泵（bèng）在運（yùn）行中無振動。
YW液下排汙泵型號意（yì）義：
YW液下排汙泵使用條件：
流量：2～850 m3/h
揚程範圍：3～45m
額定轉速n：1450～2900r/min
介質溫度：－15℃～+60℃
介質密度：≤1.3×103kg/m3
介質PH值：5～9
係統最（zuì）高工作壓力：≤0.6Mpa
YW液下排汙泵結構圖：
|
|
1
|
電機
|
11
|
油室
|
|
2
|
聯軸（zhóu）器
|
12
|
機械密封
|
|
3
|
電機座
|
13
|
後蓋板
|
|
4
|
上軸承
|
14
|
鍵
|
|
5
|
上軸承座（zuò）
|
15
|
葉輪螺母
|
|
6
|
安裝盤
|
16
|
葉輪
|
|
7
|
加長軸
|
17
|
密封環
|
|
8
|
支（zhī）撐管
|
18
|
泵體
|
|
9
|
下軸承
|
19
|
出水管
|
|
10
|
上（shàng）機械密封
|
20
|
底盤
|
YW液下（xià）排（pái）汙泵特點：
1．采用獨特（tè）的單片或雙葉片（piàn）葉輪結構，大大提高了汙物通過能力，能有（yǒu）效的通過泵口徑的5倍纖維物質與直徑為泵口徑約50％的固體顆粒。
2．機械密封采用新型硬質耐腐的（de）鈦化鎢材料，可使泵安全連續運行8000小（xiǎo）時以（yǐ）上。
3．整體結構緊湊、體積（jī）小、噪聲小、節（jiē）能效果顯著，檢修方便，無需建泵房（fáng），潛入水中即（jí）可工作，大大減少工程造價。
4、泵結構緊湊，體（tǐ）積小，移動方便，安裝簡單。
5、可（kě）配備（bèi）液位自（zì）動（dòng）控製櫃，根據所需的液位變化，自動控製泵的起停（tíng），無需專（zhuān）人看管，使用極為方便。
6、泵（bèng）為立式結構，工作時泵體浸在液體中因而很容易起動，不存在排氣（qì）抽（chōu）空問題，同時具有（yǒu）無（wú）泄漏等特點，液下（xià）深度可達7米（mǐ）。
7、接軸（zhóu）結構先進可靠，泵與電機采（cǎi）用連軸器聯結，泵軸（zhóu）尺寸精（jīng）密，保證了（le）泵（bèng）平穩運行，留有足（zú）夠的安全係數。
8、泵有單管安裝和雙（shuāng）管安裝兩種，支承件有圓盤和方盤安裝，適合不同（tóng）需要。
YW液下排汙泵主要用（yòng）途：
YW型立式液下排汙泵適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙工業、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業，以及城市（shì）汙（wū）水處理廠排（pái）水係統、市政工程（chéng）、建（jiàn）築工地等行業輸送帶顆粒的汙水、汙物，也可（kě）用（yòng）於抽送清（qīng）水及帶腐蝕（shí）性介質。
YW液下排汙泵性能參數：
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型 號
|
口 徑（jìng）
(mm)
|
流（liú） 量
(m3/h)
|
揚 程
(m)
|
功 率
(kw)
|
轉 速
(r/min)
|
效 率
(%)
|
|
YW25-8-22-1.1
|
25
|
8
|
22
|
1.1
|
2825
|
38.5
|
|
YW32-12-15-1.1
|
32
|
12
|
15
|
1.1
|
2825
|
40
|
|
YW40-15-15-1.5
|
40
|
15
|
15
|
1.5
|
2840
|
45.1
|
|
YW40-15-30-2.2
|
40
|
15
|
30
|
2.2
|
2840
|
48
|
|
YW50-20-7-0.75
|
50
|
20
|
7
|
0.75
|
1390
|
54
|
|
YW50-10-10-0.75
|
50
|
10
|
10
|
0.75
|
1390
|
56
|
|
YW50-20-15-1.5
|
50
|
20
|
15
|
1.5
|
2840
|
55
|
|
YW50-15-25-2.2
|
50
|
15
|
25
|
2.2
|
2840
|
56
|
|
YW50-18-30-3
|
50
|
18
|
30
|
3
|
2880
|
58
|
|
YW50-25-32-5.5
|
50
|
25
|
32
|
5.5
|
2900
|
53
|
|
YW50-20-40-7.5
|
50
|
20
|
40
|
7.5
|
2900
|
55
|
|
YW65-25-15-2.2
|
65
|
25
|
15
|
2.2
|
2840
|
52
|
|
YW65-37-13-3
|
65
|
37
|
13
|
3
|
2880
|
55
|
|
YW65-25-30-4
|
65
|
25
|
30
|
4
|
2890
|
58
|
|
YW65-30-40-7.5
|
65
|
30
|
40
|
7.5
|
2900
|
56
|
|
YW65-35-50-11
|
65
|
35
|
50
|
11
|
2930
|
60
|
|
YW65-35-60-15
|
65
|
35
|
60
|
15
|
2930
|
63
|
|
YW80-40-7-2.2
|
80
|
40
|
7
|
2.2
|
1420
|
52
|
|
YW80-43-13-3
|
80
|
43
|
13
|
3
|
2880
|
50
|
|
YW80-40-15-4
|
80
|
40
|
15
|
4
|
2890
|
57
|
|
YW80-65-25-7.5
|
80
|
65
|
25
|
7.5
|
2900
|
56
|
|
YW100-80-10-4
|
100
|
80
|
10
|
4
|
1440
|
62
|
|
YW100-110-10-5.5
|
100
|
110
|
10
|
5.5
|
1440
|
66
|
|
YW100-100-15-7.5
|
100
|
100
|
15
|
7.5
|
1440
|
67
|
|
YW100-85-20-7.5
|
100
|
85
|
20
|
7.5
|
1440
|
68
|
|
YW100-100-25-11
|
100
|
100
|
25
|
11
|
1460
|
65
|
|
YW100-100-30-15
|
100
|
100
|
30
|
15
|
1460
|
66
|
|
YW100-100-35-18.5
|
100
|
100
|
35
|
18.5
|
1470
|
65
|
|
YW125-130-15-11
|
125
|
130
|
15
|
11
|
1460
|
62
|
|
YW120-130-20-15
|
125
|
130
|
20
|
15
|
1460
|
63
|
|
YW150-145-9-7.5
|
150
|
145
|
9
|
7.5
|
1440
|
63
|
|
YW150-180-15-15
|
150
|
180
|
15
|
15
|
1460
|
65
|
|
YW150-180-20-18.5
|
150
|
180
|
20
|
18.5
|
1470
|
75
|
|
YW150-180-25-22
|
150
|
180
|
25
|
22
|
1470
|
76
|
|
YW150-130-30-22
|
150
|
130
|
30
|
22
|
1470
|
75
|
|
YW150-180-30-30
|
150
|
180
|
30
|
30
|
1470
|
73
|
|
YW150-200-30-37
|
150
|
200
|
30
|
37
|
1480
|
70
|
|
YW200-300-7-11
|
200
|
300
|
7
|
11
|
970
|
73
|
|
YW200-250-11-15
|
200
|
250
|
11
|
15
|
970
|
74
|
|
YW200-400-10-22
|
200
|
400
|
10
|
22
|
1470
|
76
|
|
YW200-400-13-30
|
200
|
400
|
13
|
30
|
1470
|
73
|
|
YW200-250-15-18.5
|
200
|
250
|
15
|
18.5
|
1470
|
72
|
|
YW200-300-15-22
|
200
|
300
|
15
|
22
|
1470
|
73
|
|
YW200-250-22-30
|
200
|
250
|
22
|
30
|
1470
|
71
|
|
YW200-350-25-37
|
200
|
350
|
25
|
37
|
1980
|
75
|
|
YW200-400-30-55
|
200
|
400
|
30
|
55
|
1480
|
70
|
|
YW250-600-9-30
|
250
|
600
|
9
|
30
|
980
|
74
|
|
YW250-600-12-37
|
250
|
600
|
12
|
37
|
1480
|
78
|
|
YW250-600-15-45
|
250
|
600
|
15
|
45
|
1480
|
75
|
|
YW250-600-20-55
|
250
|
600
|
20
|
55
|
1480
|
73
|
|
YW250-600-25-75
|
250
|
600
|
25
|
75
|
1480
|
73
|
|
YW300-800-12-45
|
300
|
800
|
12
|
45
|
980
|
76
|
|
YW300-500-15-45
|
300
|
500
|
15
|
45
|
980
|
70
|
|
YW300-800-15-55
|
300
|
800
|
15
|
55
|
980
|
73
|
|
YW300-600-20-55
|
300
|
600
|
20
|
55
|
980
|
75
|
|
YW300-800-20-75
|
300
|
800
|
20
|
75
|
980
|
78
|
|
YW300-950-20-90
|
300
|
950
|
20
|
90
|
980
|
80
|
|
YW300-1000-25-110
|
300
|
1000
|
25
|
110
|
980
|
82
|
|
YW350-1100-10-55
|
350
|
1100
|
10
|
55
|
980
|
84.5
|
|
YW350-1500-15-90
|
350
|
1500
|
15
|
90
|
980
|
82.5
|
|
YW350-1200-18-90
|
350
|
1200
|
18
|
90
|
980
|
83.1
|
|
YW350-1100-28-132
|
350
|
1100
|
28
|
132
|
740
|
83.2
|
|
YW350-1000-36-160
|
350
|
1000
|
36
|
160
|
740
|
78.5
|
|
YW400-1500-10-75
|
400
|
1500
|
10
|
75
|
980
|
82.1
|
|
YW400-2000-15-132
|
400
|
2000
|
15
|
132
|
740
|
85.5
|
|
YW400-1700-22-160
|
400
|
1700
|
22
|
160
|
740
|
82.1
|
|
YW400-1500-26-160
|
400
|
1500
|
26
|
160
|
740
|
83.5
|
|
YW400-1700-30-200
|
400
|
1700
|
30
|
200
|
740
|
83.5
|
|
YW400-1800-32-250
|
400
|
1800
|
32
|
250
|
740
|
82.1
|
|
YW500-2500-10-110
|
500
|
2500
|
10
|
110
|
740
|
82
|
|
YW500-2600-15-160
|
500
|
2600
|
15
|
160
|
740
|
83
|
|
YW500-2400-22-220
|
500
|
2400
|
22
|
220
|
740
|
84
|
|
YW500-2600-24-250
|
500
|
2600
|
24
|
250
|
740
|
82
|
YW液下（xià）排汙泵使用注意事項：
1.泵使用前應仔細檢?泵和電機（jī）有無損傷.檢?緊固件緊（jǐn）固（gù）情況。
2.盤動泵檢?有無磨擦聲.同時檢?泵軸與電機軸同心度.兩聯軸節外圓偏差數不（bú）超過0.5mm。
3.接泵出液口之管路.應（yīng）另設支架（jià）.不允許將其重量加於（yú）泵體上。
4.水泵在無特殊情況必須配備全自動 水泵控製櫃.切勿直接掛電網或使用閘刀開關來接通電流.確（què）保水泵正（zhèng）常運行。
5.不得將水泵長期處於低揚程（chéng）狀態下運行（一般使（shǐ）用揚程不（bú）得低於（yú）額定揚程的（de）60%）.最好能控製在建議使用揚程範（fàn）圍以內.以防水泵因超載燒壞電機。
YW液下（xià）排汙泵使用說明：
起動：
1、試驗（yàn）起動，檢查電機轉向和泵要求是否一致。
2、關閉出口管路上的閥門和壓力（lì）表。
3、起動電機，並開後壓力表（biǎo），慢慢打開出口管路（lù）閥門到所需位置，．直至（zhì）正常（cháng）運行。
停車：
1、慢慢關（guān）閉出口閘（zhá）閥，停止電動（dòng）機，關閉壓力表.
2、長期停車時，應將泵卸下，請理重裝（zhuāng），妥善保管。
拆卸：
1、關閉出液管閥門，卸掉法蘭上的聯結螺栓。
2、鬆（sōng）開電機座和聯接端蓋螺栓（shuān），卸掉電（diàn）機。
3、鬆開基礎（chǔ）上固定泵的螺栓，將泵取（qǔ）出，以清水衝洗，為防氧化。
4、拆下底座，泵體和出液管，鬆開葉輪螺母（mǔ），取出葉輪。
5、拆下油室，機械密封，拆下加長管，軸承座，取出加長軸。
感謝訪問泉達，我公司主要生（shēng）產管道泵，自（zì）吸泵，排汙泵等產品
產品名稱（chēng）：
