氟塑料化工泵現在較多運用在食品生產，化工生產，在接觸了較多的酸堿性介質後（hòu），機械密封（fēng）不可避（bì）免的會出現磨（mó）損，那麽我（wǒ）們在更換使用機械密（mì）封的時候（hòu）需要主要注意什麽，今（jīn）天（tiān）就簡單來講解下。

　　怎麽樣正確使（shǐ）用氟塑料化工泵機械密封：

　　1、氟塑（sù）料化工泵機械密封彈簧壓縮量越大（dà）密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇（jù）磨損，瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調節動環端麵（miàn）的（de）能力，導致（zhì）密封失效。

　　2、氟塑（sù）料化工泵動環密封圖越緊越好。其（qí）實動（dòng）環密（mì）封圈過緊有害無益（yì）。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏;二是增（zēng）大了（le）氟塑料化工泵機械密封動環軸（zhóu）向調整（zhěng）、移動的阻力，在工（gōng）況變化（huà）頻繁時無法適時進行調整;三是氟塑料化（huà）工泵機械密封彈簧過度疲勞（láo）易損壞;四是使動環（huán）密封圈變形，影響密封（fēng）效果（guǒ）。

3、氟（fú）塑料化工泵靜環密封圈（quān）越緊越好。靜環密封圈基本處（chù）於靜（jìng）止狀態，相對較緊（jǐn）密（mì）封效果會好些，但過緊也是有害的（de）。一（yī）是引起（qǐ）靜環密封因過度變形，影響密封效果;二是靜環材質以（yǐ）石墨居（jū）多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環。

　　4、氟（fú）塑料化（huà）工泵葉輪鎖母越緊越好。機（jī）械密封泄漏中，軸套（tào）與軸（zhóu）之間（jiān）的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一（yī）般認為，氟（fú）塑料化（huà）工泵軸間泄（xiè）漏就是葉輪鎖（suǒ）母沒鎖緊，其實導致軸間泄（xiè）漏的因素較多（duō），如軸間（jiān）墊失效（xiào），偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配（pèi）合處有較大的形位（wèi）誤差，接觸麵破壞，氟塑料（liào）化工泵軸上（shàng）各（gè）部件間（jiān）有（yǒu）間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度（dù）隻會導致軸間墊過（guò）早失效，相反適度（dù）鎖緊鎖母，使軸間墊（diàn）始終（zhōng）保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處（chù）於（yú）良（liáng）好的密封狀態。

　　5、新的比舊的好。相對而言，使用新機械密（mì）封的效果好於舊的，但新機械密封的質量或材質選（xuǎn）擇不當（dāng）時，機械密封配合尺寸（cùn）誤差較大（dà）會（huì）影（yǐng）響密封效果;氟塑料化工泵在聚合性和滲透性（xìng）介質中，靜環如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時間處於（yú）靜止狀態，使聚合（hé）物和雜質沉積為一體（tǐ），起到了較好的密封作用。

　　6、拆修總比不拆好。一旦出現（xiàn）機械（xiè）密封泄漏便急於（yú）拆修，其實（shí），有時密（mì）封並沒有損（sǔn）壞（huài），隻需調（diào）整工況或適當（dāng）調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費（fèi）又可（kě）以驗證自己的故障判斷（duàn）能力，積累維修經驗提高檢修質量。