日前，由中國石油和（hé）石油化工設備工業協會主辦的第二屆中國（guó）石油和化工（gōng）無泄漏泵技（jì）術及（jí）應用論壇在南京舉行。與會專家一致認為，無泄漏泵技術以其卓（zhuó）越的零泄漏、零汙染性能，有望徹底消除與石化生產長期共存的跑（pǎo）、冒、滴、漏現象（xiàng），從而極大地促進石油和化工行業的節能減排和（hé）清潔生產，已漸成當今石（shí）化用泵的主流（liú）。
清華大學流體機械與工程研究所（suǒ）羅先武（wǔ）副教授說，機泵的應用量（liàng）大麵廣，在我國，泵係（xì）統的電能（néng）消耗占（zhàn）總（zǒng）用電量的（de）比例超過20%。石油和化工行業用電量占我（wǒ）國全社會用電量的13.7%，其中相當比例的電能用於泵（bèng）係統。他指出，當前國內石化行業（yè）相當一部分的流程泵技術比較落後，運行效（xiào）率（lǜ）和可靠性較（jiào）低，不僅浪費能源，而且因設備損耗（hào）嚴重造成泵使用壽命短，並危及安全（quán）生產。
無泄漏泵成為石化（huà）用泵主流
據中國石油和石（shí）油化工（gōng）設備工業（yè）協會副理事長趙誌明介紹，石油和化工生產過程中經常（cháng）要輸送有毒、有害、易燃、易（yì）爆介質，傳統的機（jī）械密封泵（bèng）往往難以徹底杜絕跑、冒、滴、漏現象，不僅造成經濟上的損失，而且對於周圍環境保護和員工的身體健康都具（jù）有很大的危害。有統計顯示，過去幾十年在石化行（háng）業因跑、冒、滴、漏引發（fā）的安全（quán）和環（huán）境（jìng）事故，占事故總數的近一半。
據介紹，經過多年（nián）技術攻關，目前我國科研人員已（yǐ）研發出自己的無泄（xiè）漏泵產品。無（wú）泄漏泵在（zài）國內已應用於巨化4萬噸/年環己烷、鎮海煉化45萬噸/年苯抽提、上（shàng）海高橋分散體巴斯夫公司20萬噸/年丁苯乳膠、四（sì）川瀘天化天華公司（sī）BDO、齊魯石化環氧氯丙烷、上海賽科丁二烯、上海巴斯（sī）夫四（sì）氫呋喃、吉林石化甲基異丁基酮（tóng）項目等諸多項目中，為發展（zhǎn）綠色化工提供了技術支撐，促進了化工產業的可持續發展。
但（dàn）浙江工業（yè）大學工業泵研究所高工牟介（jiè）剛指（zhǐ）出，當前我國泵產品總體技（jì）術水平較低，與國外相比落後20～30年（nián），無泄漏泵、煤化工用隔膜（mó）泵和雜漿泵等高精尖泵類產品技術基本由（yóu）國外壟斷控製（zhì）。我國石（shí）化（huà）用泵趕超世界先進（jìn）水（shuǐ）平仍有很（hěn）長的路要走。
感謝訪問泉達，我公（gōng）司主要生產管道泵，自吸泵，排汙泵等產品 |
