磁力驅動泵一（yī）般故障與排除方法

  磁力驅動泵在使用過（guò）程中的一般故障：磁力驅動泵軸承損壞、磁力驅動泵軸折斷（duàn）、流量缺乏、揚程缺（quē）乏、磁力驅動泵打不出液體（tǐ）。

  一、磁力驅動泵軸承損壞

  磁力驅動泵（bèng）的軸承采用的資料是高密度碳（tàn），如遇泵斷水或泵內有雜質，就會形成軸承的損壞。圓筒形（xíng）聯軸器內外磁轉子間的同軸度請求若得不（bú）到保證，也會直接（jiē）影響軸承的壽命。

  二、磁力（lì）驅動（dòng）泵軸折斷

  磁力驅動泵的泵軸采用的資料是99%的氧化（huà）鋁瓷，泵軸折斷的（de）主要原因是（shì）由（yóu）於（yú）泵空運轉，軸承幹磨而將軸（zhóu）扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨（mó）損嚴（yán）重。預防泵折斷的主（zhǔ）要方法是防止泵的空運轉。

磁力（lì）驅動泵一般故障與排除方法

  三、流量缺乏

  形成流（liú）量缺乏的主（zhǔ）要原因有：葉輪（lún）損壞，轉速（sù）不夠（gòu），揚程過高，管內有雜物梗（gěng）塞等。

  四、揚（yáng）程缺乏

  形（xíng）成揚程缺乏的原因有：保送介質內有（yǒu）空氣，葉輪損壞，轉速不夠，保（bǎo）送液體的比重（chóng）過大，流量過大（dà）。

  五、磁力驅動泵打不出液體

  磁力驅動泵打不出液體是泵最一般的毛病，其原（yuán）因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏（lòu）氣的中央，檢查吸入（rù）管內空氣能否排出，磁力驅動泵內（nèi）灌注的液體量是否足夠，吸（xī）人管內是否有雜物梗塞，還應檢查泵是否反轉(特別是在換過電（diàn）機後或供電（diàn）線路檢修過後（hòu）)，還應留（liú）意泵的吸上高度是否太高。經過以（yǐ）上檢查若仍不（bú）能處理，可將（jiāng）泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環、靜環是否完好，整個轉子可否少量軸向挪動。若軸向挪動艱難（nán），可檢查炭軸承能否與泵軸分離的過（guò）於嚴（yán）密。

  如果磁力驅動泵修了幾遍查不出問題，應留意磁聯軸器的工（gōng）作是否正常。軸承、內磁轉子（zǐ）和隔套在運轉中（zhōng）都會產生熱量，這將使工作溫度升高，一方麵（miàn）使傳送的（de）功率降落，另一（yī）方麵對保（bǎo）送易汽化液體的磁力泵會產生很大的（de）費事。磁鋼傳送的功率隨溫度（dù）的升高是一條連續降落的曲線，通常，在磁（cí）鋼工作極限（xiàn）溫度以（yǐ）下，其傳送（sòng）才能（néng）的降落是可逆的，而在極限溫度以上則（zé）是不可（kě）逆的（de），即磁鋼（gāng）冷卻後（hòu），喪失的傳（chuán）送才能再也不能恢複。特（tè）殊狀況下在磁力聯（lián）軸器呈現滑脫(失步)時，隔（gé）套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處置，會惹起磁鋼退磁，使磁力（lì）聯軸器失效。

  因而磁（cí）力驅動（dòng）泵（bèng）應設計牢靠的冷卻係統。對不易汽化（huà）的（de）介質，冷卻循環（huán）係統普通由葉輪（lún）出口或泵出口引出液流，經軸承和磁傳動局部（bù）回到吸人口，對易汽化的介質，應增加換熱器或將液流（liú）引到泵外的貯罐，防止熱量回到吸人口，對（duì）有固體雜質或（huò）鐵磁性雜質的介質，應思索過濾，對高溫介質，則應思（sī）索冷卻，以保證磁力聯軸器不超越工作極限溫度。

  在考慮轉速是否夠時，先要檢查電機自身的轉速是否正常，可用（yòng）轉速計停止丈（zhàng）量，在電機轉速正常的狀況下，可檢查是否會呈現磁力聯軸器的滑脫（tuō）。

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