在苯乙烯精餾係統中，為了有效避免苯乙烯的自聚合，減少聚合物的生成，必須在係統中添加高效無硫阻聚劑NSI 阻聚劑NSI通過隔膜計量泵輸送到（dào）苯乙烯分離塔 阻聚劑NSI屬有毒有（yǒu）害（hài）物質，因（yīn）此（cǐ）隔膜泵被安裝在一個半封閉的方形（xíng）池中。該池中通風狀況差，泵附近管線較（jiào）多，檢修空間小，所以規（guī）範隔膜泵的檢修方法有利於提高檢修效率。

  1 基本（běn）結構與工（gōng）作原理

  本文所述的隔膜計量泵由驅動係統（tǒng）、曲軸箱、液（yè）壓係統和泵頭（tóu）四部分組成。隔（gé）膜計量泵工作時， 電機驅動蝸（wō）輪蝸（wō）杆帶動曲軸轉動， 曲軸通過連杆（gǎn）將旋轉運（yùn）動轉換為（wéi）柱塞的往（wǎng）複運動，柱塞（sāi）的運動使液壓腔中的液壓油傳遞的力作用於內、外隔膜（mó）， 內、外隔膜的往複運動使介質（zhì）腔容積發生變化，同時通過進、出口單向閥的控製，使介質從泵頭進（jìn）口吸入，從出（chū）口排出。當需要改（gǎi）變泵（bèng）的流量時，旋轉手動調節輪，通過改變曲軸係統的偏心距來控製柱（zhù）塞行程的大小，使液（yè）壓腔受力發生變化，從而改變隔膜的往複運動幅度，實現流（liú）量（liàng）的調節。

  2 故障分析與處理方法（fǎ）

  2.1 泵不上量（liàng）或上量不足的原因與處理方法（fǎ）

  (1)隔膜失效或單向閥堵塞

  如果泵不上量或上（shàng）量不足， 首先要檢查單向閥是否堵塞或外層隔膜是否失效。檢查時先（xiān）拆下泵頭單向閥（fá）閥體，啟動電機，並調節柱塞（sāi）行程，觀察（chá）膜片運動幅（fú）度（dù）有無變化，如果膜片隨柱塞行程的大小而（ér）改變運動幅度，則表明膜片完好。然後將水注入單向閥，若水流不能從入（rù）口進（jìn）入（rù），或（huò）不能從出口流（liú）出，則（zé）說明單向閥已堵塞，需要清理;如果水能從出（chū）口流入、入口流出，則（zé）說明單向閥反裝，需要調整。發生單向閥（fá）堵塞的情（qíng）況相當普遍，因為NSI配料過程中，雜質太多。解決的方法是，將泵入口管從配料罐底引出改為從罐（guàn）壁引出，將管線高度提高，使雜質沉澱在罐底，然後定期排掉。

隔膜計量泵故障排除方法

  (2)附油槽進料單向閥（fá）損壞

  泵正常工作時，液壓腔充（chōng）滿液壓油。當腔內液壓油不足時，附（fù）油槽內的液（yè）壓油會（huì）通過進料閥補充其不（bú）足，如果該閥（fá）損壞，就會導致膜片停止運動或運作幅度不夠，從而引起泵不上量或上量不足。附油槽進料單向閥失效的原因一般有（yǒu）三種：(1)閥芯與閥座（zuò）配（pèi）合（hé）不（bú）好;(2)閥體（tǐ）密封環（huán）失效;(3)閥（fá）彈簧失效或其預緊力不當。

  解（jiě）決的方法是：調換相應的零部件;在第3個原因中，預緊力不當須調整（zhěng），其彈簧座結構見圖l。調（diào）整時，先擰鬆閥杆上部螺母(663A)，放鬆彈簧板(660)和（hé）彈簧(662)。啟動電機，液壓腔內液壓油應（yīng）能隨柱塞運動和閥杆(661)移動而溢出進料閥。然後逐（zhú）漸擰緊閥杆上的螺母，增加彈簧的載荷，直至閥杆停（tíng）止（zhǐ）上（shàng）下移動，再鬆開閥杆螺母一圈，按下閥杆，排盡液壓腔（qiāng）內殘留的空氣。最（zuì）後給附油槽加滿（mǎn）油，裝上油槽蓋板(3)氣缸壁密封環失效氣缸壁密封環(652)和密封環(23)失效後，液壓腔內液壓油會（huì）泄入曲軸（zhóu）箱(見圖2)，

  引起（qǐ）泵流量（liàng）不足。(4)安全泄壓閥設定值太低當安全泄壓閥設定值低於（yú）泵的出口壓力時，就會（huì）使液（yè）壓腔和附油槽之（zhī）間液壓油（yóu）短路循環，也會引起泵出（chū）口流量不足或泵不上量，這時要重新設定泄壓閥的壓力。(5)減速箱失效當蝸輪蝸杆機構損壞時，曲軸係統會癱瘓，導致泵停轉（zhuǎn）而泵不上量（liàng）。

  2.2 泵流量調節不準或無法調節泵流量調節不準或無法調節主要是因行程調（diào）節機構(見圖3)故障而引起，發生故障的原因有如下幾種：

  (1)緊固螺釘(521)鬆脫，使手輪（lún）(516)脫位，引起（qǐ）鎖緊件(522)鎖緊失效，從而導（dǎo）致行程調節不準。處（chù）理方法：將各（gè）鬆動件複位。

  (2)緊固螺釘(704E)鬆脫， 引起調節絲杆(524)鬆動而導致行（háng）程調節有（yǒu）誤。處理方法：擰緊（jǐn）緊固螺釘。

  (3)鎖緊（jǐn）螺釘(704D)鬆脫，使（shǐ）指針(351)走位，導致（zhì）行程調節（jiē）不（bú）準。處理方法：將指針複位後擰（nǐng）緊鎖緊螺釘。

  (4)調（diào）節內螺紋(526)和調節絲杆(524)螺紋（wén）磨損或滑扣，從而引起（qǐ）調節不準。處理方法：修複損壞的內螺紋（wén），整理或更換（huàn）調節絲（sī）杆。

  (5)泵軸與傳（chuán）動襯套因磨損而導致間（jiān）隙變大，從而引起調節不準 處（chù）理方法：更換（huàn）襯（chèn）套。

  2.3 安全泄壓閥的調整（zhěng）安全泄壓閥(見圖4)可以保證液壓腔內（nèi）油壓恒定不變，從而起到保護作（zuò）用。如果安全泄（xiè）壓閥泄壓設定值太大，會對隔膜及氣缸密封環造成損壞（huài），從而影響泵的壽命; 設（shè）定值過小又會造成泵不（bú）上量或泵量不足， 因此（cǐ），其必須在額定（dìng）值下工作。調（diào）整步驟如下：

  (1)先在泵體出口處裝上一個閘閥，再在閘閥後裝一個壓力表，壓力表的量程應比（bǐ）設定值高30 。

  (2)擰開闊蓋(739)，鬆開擰緊螺釘(663A)鬆開擰緊螺栓(738)兩圈。

  (3)拆開附油（yóu）槽（cáo）蓋，啟動泵，檢查泄壓閥出口，此時應有液（yè）壓油從液（yè）壓腔內通過泄壓閥流入附油槽，泵出口處壓（yā）力表讀（dú）數為“0”或最小。

  (4)緩慢擰緊螺栓(738)直至壓力表（biǎo）指示到設定（dìng）壓力值（zhí）(0.623MPa).上緊（jǐn）螺母(663A)，裝好閥蓋和附油槽蓋。