2d-sy型(6.3—80mpa)電（diàn）動試壓泵，主要使用於（yú）各類壓（yā）力容器、氧氣（qì）瓶、管道、閥門、蒸氣鍋爐等作水壓試驗，予應力加工新工（gōng）藝和試驗室中獲得液體高（gāo）壓（yā）源的設備。是機械工業部通用機械（xiè）研究所試壓泵（bèng）聯合設計組設計的最新係列產品（pǐn），它具備了（le）舊式產品的“三化”程度高、使用壽命長、性能穩定、移動（dòng）靈（líng）活、重量輕等特點，並在此基（jī）礎上增加了傳動裝置和十字轉換，使本（běn）係列產品的綜合值全麵達到要求，各種性能（néng）穩定可靠，使用更加安全方便，同時達到了節能省電的效果。在產品結構方（fāng）麵選用了封閉式水箱，降低了整機（jī）高度，使外形更加緊（jǐn）湊美觀。該產品係按5°—60℃的清水，乳化（huà）液（yè）和粘度不大於45mm2/s的油品為工作介質而特意設計的，泵的（de）工作環（huán）境溫度：5°—60℃。
本係（xì）列試壓泵共有七種型號，基本參數如表：
型號 額定排出（chū）壓力mpa 流量（liàng）l/h 高壓柱塞直（zhí）徑mm 往複
次數（shù） 配套（tào）電機功率kw 外形（xíng）尺寸
長×寬（kuān）×高mm 重量
kg
高壓時
2d-sy/6.3 6.3 160 32 51 1.1
655×480×1055 150
2d-sy/10 10 100 25
2d-sy/16 16 63 20
2d-sy/25 25 40 16
2d-sy/40 40 32 14
2d-sy/63 63 22 12 1.5
2d-sy/80 80 16 10
缸數：2柱塞行程40mm 每分鍾往複（fù）次數：51
選用試壓泵時，應根據所需（xū）的試驗壓力來選擇泵的額定排出壓力。亦應兼顧到流量要求。
四、主要結構和（hé）工作（zuò）原理
該（gāi）產品為臥式2缸往複泵。由電動機、減速（sù）箱、傳（chuán）動箱、水（shuǐ）缸、集水器、安全閥及水箱等主要部件（jiàn）組成。泵裝在水箱蓋上，水箱下有四個滾（gǔn）輪，使泵能移動靈活。電動機（jī）與減速箱由兩件半聯軸器聯接。減（jiǎn）速箱內的蝸輪軸與蝸輪（lún）速（sù）比（bǐ）為2:55。蝸（wō）輪軸兩端有互成180°的偏心軸，通過兩側傳動箱內的滑動機構，將旋轉運（yùn）動轉（zhuǎn）變為（wéi）滑塊、十字頭的往複運動。十字頭上所裝的柱塞在水缸內做往複運動，實現泵的交替吸入和排出過（guò）程。在柱塞的往（wǎng）複作（zuò）用下，2隻水（shuǐ）缸內（nèi）的工作容積形成周（zhōu）期變化。當柱塞為吸入行程時，出水閥關閉，隨水缸工作容（róng）積的增大，缸內形成真空，水箱內（nèi）的工（gōng）作介質在大氣壓力的作（zuò）用下（xià），通過濾網（wǎng）、進水管、頂開（kāi）進水閥進入缸體內。當柱塞為排出行程時，進水閥關閉，出水閥（fá）被迫（pò）開啟，柱塞將（jiāng）工作介質通過（guò）出（chū）水閥輸入集水器，輸送到（dào）被試容器內（nèi），實現試壓。
集水器是（shì）泵的（de）控製樞紐，起控製、測量和保護作用。集水器上設有安全閥、放水閥及連接輸出接管的工作接頭和壓力表接頭。
安全閥是本泵液力端的過載保護裝置（zhì），出廠已調好（hǎo）。
2d-sy電動試壓泵工作原理
五、使用方法
1、開箱（xiāng）後的安裝
(1)安裝滾輪。將四隻滾輪套裝在輪軸上(墊圈20在滾輪兩側（cè）)，穿好開口銷（xiāo）。
(2)安裝（zhuāng）安全（quán）閥（fá）。擰去集水器上包裝的螺塞，將安全閥裝在集水（shuǐ）器的安全閥接頭m14×1.5—5h孔內(注（zhù）意加銅墊圈6)。
(3)安裝壓力表。壓力表擰入旁（páng）邊的壓力表接頭螺母，使表麵朝向便於觀察的方向，壓（yā）力表的最大數值（zhí）應相（xiàng）當於泵額定壓（yā）力的1.2-1.5倍（bèi）。
2、使（shǐ）用方（fāng）法
(1)使用前的準備工作：
①減速箱內加足潤滑油，使油麵達到油標上限值或稍低位置。潤滑油為黑色齒輪油。
②兩（liǎng）側傳動箱經加（jiā）油標牌注入30號機械油，油麵應（yīng）略高於十字頭下部導軌麵，長（zhǎng）期連續使用應注意補充。
③檢查各緊固螺拴有無鬆動現象。
④水箱內加滿潔淨的工作介質，並應注意過濾網不得露出水麵。
⑤被試容器應預先充滿工作介質。
⑥將（jiāng）被試容器管路與集（jí）水器的工作接頭連接好。
(2)使用中應（yīng）注意事項（xiàng）：
①減速箱中油溫最高不應超過80℃。
②工作中如發現泵或其他部分有明顯（xiǎn）滲漏（lòu）現象，應及時排除。
③安全閥不能當（dāng）溢流（liú）閥使用。
④在升壓過程中，若（ruò）壓力表指針擺動太大，說明（míng）用戶的被試壓件容積太（tài）小，此時最好在係（xì）統（tǒng）中接上一個有足夠容量的壓力容器(應符合相關國家標準)或其它相應的蓄能裝置。
⑤若（ruò）被試壓件容積較大，可（kě）先連續運轉升壓，待接近試（shì）驗壓力（lì）時再點動升壓。操作過（guò）程中應密切注（zhù）意係統壓力，避免意外超壓。
⑥若不慎意外超壓，可打開放水閥，卸除部（bù）分壓（yā）力後重新升壓。
(3)使用操作步驟
① 開啟放水閥。
②啟動（dòng）電機，在常（cháng）壓下運轉5分鍾，檢查泵的運轉是否正常。若無異（yì）常響（xiǎng）聲（shēng）及阻滯現象，吸、排情況（kuàng）正常且泵排出（chū）的工作（zuò）介質無明顯波動，即可關閉放水閥，啟動本泵試（shì）壓。
③當泵的排出壓力達到或接近要求壓力值時，即應停（tíng）機。
④試壓泵以外的管（guǎn）路也可以安（ān）裝截止（zhǐ）閥和放（fàng）水閥，與容器隔（gé）斷，使被測試件處於（yú）保壓（yā）狀（zhuàng）態。
⑤試壓完畢後，打開放水閥卸壓，將工（gōng）作介質放回水箱內。
(4)試壓泵的聯接尺寸：
在泵的集水器中心線上，離地高度770毫米處，裝有工（gōng）作（zuò）接頭，有關尺寸如圖2，請用戶按此尺寸安排聯接管路。
六、一般故障及排除方法
試壓中如發現故障，應首先排除泵以外(被試器件、管路係統等泄（xiè）露)故障，再檢查泵的故障並排除。
故障現象 原因 排除方法
泵的壓力上升太（tài）慢或不上升 1、 放水閥未關嚴（yán）。
2、過（guò）濾網堵塞或接頭滲漏。
3、柱塞密封圈鬆動或損壞。
4、進、出水閥擱死。
5、進（jìn）、出水閥不密封。圈。 1、關緊或重新配研。
2、清洗或（huò）去除汙物擰緊接頭。
3、調整壓緊（jǐn）螺套或更換密封圈。
4、拆下檢查、清洗或重（chóng）新研磨。
5、重新研磨或更換。
泵的壓（yā）力上（shàng）升不均勻 1、有一缸進、出水閥擱死（sǐ）。
2、有一缸進、出水閥密封不良。
3、有一缸密封圈鬆動或（huò）損壞（huài）。 1、根據柱塞運動方向，表針擺（bǎi）動情況及（jí）響聲判定故障缸，拆下清理（lǐ）或配研。
2、同上法（fǎ）判定故障缸。將閥拆下重（chóng）新研（yán）磨或更換。
3、同上法及觀察缸座泄水孔漏水情況判定故（gù）障缸，調整壓緊（jǐn）螺套或更（gèng）換密封
泵的保壓時間太短或達不到額定排出壓力 1、集水器上放水閥滲漏。
2、安全閥滲（shèn）漏。
3、集水器內（nèi）止回（huí）閥或各水缸的（de）出（chū）水閥滲漏。
4、接頭處滲漏。 1、關緊放水閥或重新配研。
2、調（diào）整彈簧鬆緊（jǐn）或清洗密封麵或重（chóng）新研磨閥線。
3、重新研磨或更換閥與閥座。
4、擰（nǐng）緊接頭或更換密封墊（diàn）圈。
減速箱溫度太高 1、潤滑油粘度低或太髒。
2、軸（zhóu）承裝配太緊。
3、蝸輪副齧合間隙太小。
4、安全閥動作不靈或泵（bèng）負荷太重。
5、電動機同心度不好（hǎo）。 1、調整潤滑油數量或更換潤滑油。
2、調整（zhěng）軸向間隙。
3、檢查接觸麵斑痕，重新裝配和調（diào）整蝸輪位置。
4、防（fáng）止超（chāo）載（zǎi）運行或檢修安全閥。
5、重新安裝，調整電機軸線位置。
電動機負荷超載 1、泵超負荷運行。
2、各處潤滑不良。
3、電源電壓太低
4、柱塞密封圈太緊。 1、避免（miǎn）超負荷運行。
2、補充或更換潤滑油。
3、提高電源電壓。
4、適當（dāng）放鬆壓（yā）緊螺（luó）套。
七、維護和保養
1、泵外表（biǎo）、減速箱和傳動箱內的潤滑油及水箱（xiāng）中的試壓介質必須保護清潔，不允許有汙物和其他雜物。
2、第一次用的潤滑（huá）油工作56小時後應當更換。以後每工作500小時更換一次。
3、長期停用的泵，其內部應進（jìn）行防鏽處理。先把試壓介質排淨。外露零件外表應塗（tú）防鏽油（yóu）。
4、經常注意泵的蝸輪（lún）軸向間隙：蝸（wō）杆為0.04-0.07mm,蝸（wō）輪為0.05-0.10mm。如不符合此值，需調（diào）整通蓋、悶蓋紙墊或側蓋紙墊。
5、在（zài）環境溫度0℃以下使用，工作介質為水時應添加防凍劑。建議采用變（biàn）性酒精為防凍劑。配比（bǐ）比例（lì）見表2。
環境溫度℃ 90°變性酒精（jīng）% 清水%
0—-10 33 67
-10—-20 45 55
-20—-30 54 46
-30—-40 70 30 |
