泵的清洗和檢查

  a.整體出廠的化工（gōng）離（lí）心泵在防鏽保證期內，其（qí）內部零件不宜拆卸，隻清洗外表。當超過防鏽保證期或有明（míng）顯缺陷需（xū）拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合設備技術文件的規定。當無（wú）規定時，應符合下列要求：拆下葉輪部件應清（qīng）洗潔淨，葉輪應無損傷;冷卻水管路應清洗潔淨，並應保持暢（chàng）通;管道泵和共軸式泵不宜拆卸。

  b.解體出廠的泵的清洗和檢查應符（fú）合下列要求：化（huà）工離心泵的主要零件、部件和附屬設備、中分麵和套裝零件、部件的端麵不得有擦傷和劃痕，軸的表（biǎo）麵不得有裂紋、壓傷（shāng）及其他缺（quē）陷，清洗潔淨後應去除水分並應將零（líng）件、部件和設備表麵塗上潤滑（huá）油和按裝配的順序分類（lèi）放置;泵殼垂直中分麵不宜拆卸和清洗。

  整體安裝的泵縱向安裝（zhuāng）水（shuǐ）平偏差不應大於0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大於0.20/1000，並應（yīng）在泵的進出口法蘭麵或其他水平麵上（shàng）進行測量。解體安（ān）裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大於0.05/1000，並應在水平中分麵、軸的外露（lù）部分、底座的水平加工麵上進行測量。

化工離心泵（bèng）的安裝要（yào）求

  化工離心泵的找正  

        a.驅（qū）動機軸與泵（bèng）軸、驅動機軸與變速器軸以聯軸器（qì）連接（jiē）時，兩半聯軸器的徑向位移、端麵間隙（xì）、軸線傾（qīng）斜均應符（fú）合設備技術文件的規定。當無規定時，應符合《機械設備安裝工程施（shī）工及（jí）驗收通用規範》的規定。

  b.驅動機（jī）軸與泵軸以（yǐ）皮帶連接時，兩軸的平行度、兩輪的（de）偏移應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定。

  c.汽輪機驅動的泵和輸送高溫、低溫液體的泵(鍋爐給（gěi）水泵（bèng）、熱油泵、低溫泵（bèng）等)在常溫狀（zhuàng）態下找正時，應按設計規定預留其溫度（dù）變化的補償值。

  高轉速泵或大型解體泵的（de）安裝應測量轉子葉輪（lún）、軸套、葉（yè）輪密封環、平衡盤、軸頸等主（zhǔ）要部位的徑向和端麵跳動值，其允許偏差應符合設備、技術文（wén）件的規定。

  轉子部件轉子部件與殼體部件兩者間的徑向總間隙應符合設備技術文件的規定。葉輪（lún）在蝸室內的前軸向、後軸向間隙，節（jiē）段式多級泵（bèng）的軸向尺寸均應符合設備技術文件的規定;多級泵（bèng）各級平麵間原（yuán）有墊片的厚度不得變更（gèng）。高溫度平（píng）衡盤(鼓)和平衡套之間的軸（zhóu）向間隙，單殼體節段式泵應為0.04～0.08mm，雙殼體泵應為0.35～lmm;推力軸承和止推盤之間的軸（zhóu）向總問隙，單殼體節段式泵應為0.5～lmm，雙殼體泵應（yīng）為0.5～0.7mm。

  葉輪出（chū）口的中心線應與泵（bèng）殼流道中（zhōng）心線對準。多（duō）級泵在（zài）平衡盤（pán）與平衡板靠緊（jǐn）的情況下，葉輪出Vl的寬度應在導葉進口寬度範圍內。

  ⑥化工離心泵軸承滑動軸承軸瓦背麵與軸瓦座應緊密貼合（hé），其過盈值應在0.02～0.04mm的範圍內（nèi）;軸（zhóu）瓦與（yǔ）軸頸的頂間隙和側問隙均應符合設備技術文件的規定。

  滾動軸（zhóu）承與（yǔ）軸和軸承座的配合公差、滾動軸（zhóu）承與端蓋間的軸向問隙（xì）以及介質（zhì）溫度引（yǐn）起（qǐ）的軸向膨脹問隙、向心推力軸承的徑向遊隙及其預緊力，均應按設備（bèi）技術文件的要求進行檢查和調整。當無規定時，應按現行國家標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施（shī）工及驗收通用規範》的（de）規定執行。

  ⑦組裝填料密封徑向總間隙應符合設備技術文件的規定。當無規定時，應符合表2-2的要求，填料壓緊後（hòu），填料環進（jìn）液口與液封管（guǎn）應（yīng）對準或使填料環（huán）稍向外側。

  ⑧其他密封（fēng）機（jī）械密封（fēng）、浮（fú）動環密（mì）封、迷宮密（mì）封及其他形式的軸密封件（jiàn）的各（gè）部間隙和接觸要求均應符合（hé）設備技術文件的規（guī）定。當無規定時，應符合《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用規範》的規定。