(1)齒輪磨損後的維修

  齒輪的（de）磨（mó）損部位主要是齒的齧合、漸開線工作麵和（hé）齒輪（lún）兩端平麵。輕微磨（mó）損時，齒麵可用油石修磨，兩端平而在（zài）平板上研磨修光。齒輪油泵齒麵嚴重磨損時應更換新齒輪，如果隻是齒輪（lún）的兩（liǎng）端平（píng）麵（miàn）磨（mó）損，可在平麵（miàn）磨床上磨削修光。更換齒輪測繪後，其模數m=3、齒數z=12、齒（chǐ）形角α=20°、齒頂高高係數f0=1、齒（chǐ）形正（zhèng）變位（wèi）係（xì）數x1=x2=0.5時，各部位幾何尺寸計算如下（xià）。

  分度圓直徑：d=mz=3X12=36(mm)

  齒頂高：ha=m(f0+x)=3X(l+0.5)=4.5(mm)

  齒根高：hf[=m(f0+c-x)=3X(l+0.25-0.5)=2.25(mm)

  齒全高：h=ha+hf=4.5+2.25=6.75(mm)

  齒頂圓直徑：Da=d+2ha=36+2X4.5=45(mm)

  固定弦齒厚（hòu）：Sxn=m(π/2*cos2a+xsin2a)=3X(1.387+0.6428X0.5)=5.125(mm)

  固定弦（xián）齒厚測量用齒高：hxn=m(π/8*sin2a+xsin2a)=3X(0.7476X0.117X0.5)=2.42(mm)

  模數m3變位係數x0.5

  齒形角（jiǎo）o20°固定弦齒厚Sxn5.12

  齒頂高係數f1固定弦齒厚測最齒高hxn2.42

齒（chǐ）輪油泵零件的磨損判（pàn）斷與更換

  齒數z12

  (2)軸磨損後的維修

  齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損，使軸徑（jìng）變小。如（rú）果（guǒ）是（shì）輕微磨損，可通過鍍一層硬鉻來加大此部位軸的直徑尺寸（cùn），使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40Cr鋼重新（xīn）製（zhì）造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為HRC60-65，然後再經磨削，使軸承配合（hé）部位表麵粗糙（cāo）度（dù）Ra不大於0.32μm;軸的圓度和圓柱度允（yǔn）差為0.005mm;與齒輪配合（hé）部（bù）位按H7/h6、表（biǎo）麵（miàn）粗糙度Ra應不大（dà）於0.63μm。

  (3)泵體磨損後的維修

  泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵.如果出現輕微磨損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵（miàn）是用磨削修複，則泵體寬度尺寸（cùn）也（yě）要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等，重新（xīn）加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的（de）技術要求（qiú）。

  (4)兩端蓋磨損之後的維修（xiū）

  齒（chǐ）輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損（sǔn）現象後，輕微的可在平板上研磨（mó）修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配（pèi）合連接的平麵接觸應（yīng）不低於85%.平（píng）麵度允差、端麵對孔中心線的（de）垂直度允差、兩端麵的（de）平行度允差和兩軸孔中心（xīn）線的平行度允差均為O.Olmm。磨（mó）削後的表麵粗糙度Ra應不大（dà）於1.25μm。

  (5)泵用滾針軸承的維修更換

  泵中零件維修後，軸承滾針應更換。對滾針要求是：全部（bù）滾針（zhēn）直徑的尺寸誤差不（bú）應超（chāo）過（guò）0.003mm，長度允（yǔn）差（chà）為0.1mm，與軸配合間隙（xì）應在O.Olmm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸（zhóu）承殼內，滾針間要相互平行布置。

自吸泵（bèng）