安裝說明（míng）

  1. 安裝（zhuāng）時管路重量不應加在水泵上，應（yīng）有（yǒu）各自的（de）支承體（tǐ），以（yǐ）免使變形影響運行性能和壽命。

  2. 泵與（yǔ）電機是整體結構，安裝時無需（xū）找正，所以（yǐ）安裝時十分方便。

  3. 安裝時必須擰緊地腳螺栓（shuān），以免起動時振動對泵性能的影（yǐng）響。

  4. 安裝水泵前應仔細檢查泵流道內有（yǒu）無影響水泵運行的硬質物（wù）(如石塊、鐵粒等)，以免（miǎn）水泵運行時損壞葉輪（lún）和泵體。

  5. 為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上各安裝一隻調節閥及在泵出口附近安裝一隻壓力表，以保證在額定（dìng）揚程和（hé）流量（liàng）範圍內運行，確保泵正常運行，增（zēng）長水泵的（de）使用壽命。

  6. 泵用於吸程場合，應裝（zhuāng）有底閥，並且進（jìn）口管（guǎn）路不應有過多彎道（dào），同（tóng）時不得有漏水，漏氣現象。

  7. 排出管路如逆止閥應裝在閘閥的（de）外麵。

  8. 安裝後撥動泵軸，葉輪（lún）應有摩（mó）擦聲或卡死現象，否則（zé）應將泵（bèng）拆開檢查原因（yīn）。

  9. 化工（gōng）離（lí）心泵的安裝（zhuāng）方式分為硬性聯接和（hé）柔性聯接（jiē）安裝。

化工離心泵的使用（yòng）注意

  起動前準備

  1. 用（yòng）手撥轉電機風葉，葉輪應無卡磨現象，轉動（dòng）靈活。

  2. 打（dǎ）開進口閥（fá）門，打開排氣閥使液體（tǐ）充滿整個泵（bèng）腔，然後關閉（bì）排氣閥。

  3. 用手（shǒu）盤動泵以使潤滑液進入機械密封端麵（miàn）。

  4. 點動（dòng）電機，確定轉向是否正確。

  二起動與運（yùn）行

  1. 全開進口閥門，關閉吐出管路閥門。

  2. 接通電源，當泵達到正常轉速後，再逐漸打開吐出管路上閥門，並調節（jiē）到所需（xū）工況。

  3. 注意觀察儀表讀數，檢查軸封泄漏情況（kuàng），正常時機械密封泄（xiè）漏，<3滴/分，檢（jiǎn）查電機、軸承處溫升≤=70度C，如果發現異常情況，應及時處理。

  三停車

  1. 逐漸關閉吐出管（guǎn）路閥門，切斷（duàn）電源。

  2. 關閉進口閥門。3. 如環境溫度低於0度C，應將泵內液體放盡，以免凍（dòng）裂（liè）。

  4. 如長（zhǎng）期停用，應將泵拆卸清洗，包裝保管。

  泵（bèng）的維護與保養：一運行中的維護和保養

  1. 水管路（lù）必須高度密封。

  2. 禁止泵在汽蝕狀態下長期運行。

  3. 禁止（zhǐ）泵在流量運行時，電機超電流長期運行（háng）。

  4. 定時檢查泵運行時，電機超電流長期運行。

  5. 泵在運（yùn）行過程中應有專人看管，以（yǐ）免發生意外。

  6. 泵每運行500小時應對軸承進（jìn）行加油。電機功率大於11KW配有加油裝置，可用高（gāo）壓油槍（qiāng）直接注入，以保證（zhèng）軸承潤滑優良。

  7. 泵進行長期運行後，由於機械磨損，使機組（zǔ）噪聲及振動增大時，應停車檢（jiǎn）查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。

  二機械密封（fēng）維護（hù）與保養1. 機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。2. 嚴禁機械密封在幹磨情況下工作。3. 起動前應（yīng）盤動泵(電機)幾圈，以免突然起動造成密封環斷裂損（sǔn）壞。

自吸泵 廠家（jiā）