由於化工生產中被輸送液體（tǐ）的性質、壓強和（hé）流量等差異很大，為（wéi）了適應各種不同的要求，生產設計出來的離心泵的類型也是多種多（duō）樣的。因為輸送液體（tǐ）的差異，按泵送液體的性質可分為水泵、耐腐蝕泵、油（yóu）泵和雜質泵等;按照葉輪的結構可以分為開式、半開式和閉式泵，按葉輪吸入方式可分為單吸泵和雙吸泵;按葉輪數目又可分為（wéi）單級泵（bèng）(例如：ISG立式管道離心泵、ISW臥式離心（xīn）泵、IS帶聯軸器離心泵、IH化工離心泵等（děng）等)和多級泵(例如：D型多級離心泵，DL立式多級離（lí）心泵、GDL立式多級管道離心泵、CDLF立式（shì）不鏽鋼多級離心泵等等)。各種類型的離（lí）心泵按照其結構特點各自成為一個係列，並以一個或幾個漢語拚音字母作為係列（liè）代號。在每一係列中（zhōng），由於有各種規（guī）格，因而附以不同的字母和數字予以（yǐ）區別。以下對化工廠（chǎng）常用離心泵的類（lèi）型作簡要說明。

  1)水泵(B型、D型、Sh型（xíng）) 凡是輸送清水以及物理、化學性（xìng）質類似於水的清潔液（yè）體，都可以（yǐ）選用水泵。

  B型水泵為單級單（dān）吸懸臂式離心水泵的代號，應用最（zuì）為廣（guǎng）泛，這種泵的泵體和泵蓋都是用鑄鐵製成的。全係列揚程（chéng）範圍為8～98m，流量範圍為4.5～360m3/h。

離心泵類型不同（tóng）角度分類與分析

  若（ruò）所要求的壓頭較高而流量並不太大時，可采用（yòng）多級泵。如圖2—25所示，在一根軸上串聯多個（gè）葉輪，從一個葉輪流出的液體（tǐ）通過泵殼內的導輪引導液體改變流向，且將一部分動能轉變（biàn）為靜壓能，然（rán）後進入下（xià）一個葉輪的人口，因液體從幾個葉輪中多次接受能量，故可達到較高的壓頭。國產多級泵的係列代號為D，稱為D型離心泵。葉輪級數一般為2～9級，最多為（wéi）12級。全係列揚程範圍為14～351m，流量範圍為10.8～850m3/h。

  若輸（shū）送液體的（de）流量較（jiào）大而所需的壓頭並不高時，則可采用雙吸泵（bèng）。雙吸泵的（de）葉輪有兩個吸入口，如圖2-26所示。由於雙吸泵葉輪的寬度與直徑之比（bǐ）加（jiā）大，且有兩個人口，因此輸液量較大。國產雙吸泵的係列代號為Sh，全係列揚程（chéng）範圍為9—140m，流量範圍為120—12 500m3/h。

  2)耐腐蝕泵(F型) 當輸送酸、堿等腐蝕（shí）性液體（tǐ）時應采用耐（nài）腐蝕泵，該泵主（zhǔ）要特點是（shì）與（yǔ）液體接觸的泵部件用（yòng）耐腐（fǔ）蝕材料製成。各種材料製造的耐腐（fǔ）蝕泵在結構上基本相同，因此都用F作為它的係列代號。在F後麵再加一個（gè）字母表示材料代號（hào），以示區別。

  耐腐蝕泵的另一個特（tè）點是密封要求高。由於（yú）填（tián）料本（běn）身被腐蝕的問題很難徹（chè）底解決，所以F型泵多采用機械密封裝置。F型泵全係列（liè）的揚程範圍為15—105m，流量範圍（wéi）為2～400m3/h。

  3)油泵(Y型) 輸送石油產品的泵稱為油泵。油品的特點是易燃、易爆，因此（cǐ）對油泵的一個（gè）重要要求是密封完善。當輸送200℃以上的（de）油晶時，還要（yào）求對軸封裝置和軸承等進行良（liáng）好的冷卻，故這些（xiē）部件常裝有冷卻水夾套。

  國（guó）產油泵的係列（liè）代號為Y，有單吸（xī）和雙吸、單級和多級(2—6級（jí）)油泵，全（quán）係列的揚程範圍（wéi）為60—603m，流量範圍為（wéi）6.25～500m3/h。

  4)雜質泵(P型) 雜質泵用（yòng）於（yú）輸送懸浮液及稠厚的漿液等（děng），其係列代號為P，又細分為汙水泵PW、砂泵PS、泥漿泵PN等。對這（zhè）類泵的要求是：不易被雜質堵塞、耐磨、容易拆洗所以它的特點是葉輪流（liú）道寬，葉（yè）片數目少，常采用（yòng）半閉式或開（kāi）式葉輪。有些（xiē）泵殼內還襯以耐磨的鑄鋼護板（bǎn）。

  在為（wéi）了選用方便，泵的生產部門有時還將同一類型的（de）泵繪製係（xì）列特性曲線，即（jí）將同（tóng）一（yī）類（lèi）型的各（gè）種型號泵與較（jiào）高效率範圍相（xiàng）對應的一段H—Q曲線繪在一個總圖上。

自吸泵