1、泵軸折斷。磁力泵（bèng）的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉（zhuǎn），軸承幹磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免（miǎn）泵的空運轉。
2、軸承損壞。泵的軸承（chéng）采用（yòng）的材料（liào）是高密度碳，如遇泵（bèng）斷水或泵（bèng）內（nèi）有雜質，就會造成軸承的損壞。圓（yuán）筒形（xíng）聯軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得（dé）不到保證，也會直接影響軸承的壽命。
磁力泵的維修注意事項
3、泵打不出液體。泵打不出液體是泵最易出現的故障，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的（de）地方，檢查吸入管內空氣是否排出，泵內灌注（zhù）的液體量（liàng）是（shì）否足夠，吸入管（guǎn）內是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉(尤其是在換（huàn）過電機後或供電線路檢修過後)，還應注（zhù）意泵（bèng）的吸上高度是否太高。通過以上檢查若（ruò）仍不能（néng）解決，可將泵（bèng）拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環、靜環是否完好，整個轉子可否少量（liàng）軸向移動。若軸向移（yí）動困難，可檢查軸承是否與泵軸結（jié）合的過於（yú）緊（jǐn）密。
值得注意的是，泵修了幾遍（biàn）查不出問題，應注意磁聯軸器的工作是否正常。軸承、內（nèi）磁轉子和（hé）隔套在運行中都會產生熱（rè）量（liàng），這將使工作溫度升高，一方麵使（shǐ）傳遞的功率（lǜ）下降，另一方麵對輸送（sòng）易汽化（huà）液體的泵會（huì）產生很大的（de）麻煩。磁鋼傳（chuán）遞的功率隨溫度的升高是一條連續（xù）下降的曲線，通（tōng）常，在磁鋼工（gōng）作極限溫度以下，其（qí）傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度（dù）以上則是不可逆的，即磁鋼（gāng）冷卻後，喪失的傳遞能力再也不能恢複。特殊情況下在磁力（lì）聯軸器出現滑脫(失步)時，隔套中（zhōng）的渦流熱量會急劇（jù）增長（zhǎng），溫度急劇上升，如不及時處理，會引起磁鋼退磁，使磁力聯軸器失效。因此磁力泵應設計可靠的冷卻係統。對不易汽化的（de）介質，冷卻（què）循環係統一般由葉輪（lún）出口或泵出口引（yǐn）出液流，經軸承和磁傳動部（bù）分回到（dào）吸入口，對易汽化的介質，應增加換熱器或將液流（liú）引到泵外（wài）的貯罐，避（bì）免熱量回到吸入口（kǒu），對有固體雜質或鐵磁性雜質的介質，應（yīng）考慮（lǜ）過濾（lǜ），對高溫介質，則應考慮冷卻，以保（bǎo）證磁力聯軸器不超過工作極限溫度。
在考慮轉速是否夠時，先要檢查電機本身的轉速是否正（zhèng）常，可用轉速計進行測量，在電機轉速正（zhèng）常的情況下，可考慮是（shì）否會出現磁力聯軸器的滑脫。
4、揚程不足。造成這種故障的原因有：輸送介（jiè）質內有空氣（qì），葉輪損壞，轉速不夠，輸（shū）送液體的比重過大，流量過大。
5、流量不足。造成（chéng）流量不足的主（zhǔ）要原因有：葉輪損壞，轉速不夠（gòu），揚程過高，管內有雜物堵塞等。
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