機械密封是一種旋轉軸用（yòng）的接觸式動（dòng）密封,它（tā）是在流體介質和彈性元件的作（zuò）用下,兩個垂直（zhí）於軸心線的密封端麵緊貼著相對旋轉（zhuǎn）,從而達到密封的要求。
單級離心泵機械密封（fēng）的泄漏點基本上都表現在6處: ①動、靜環端麵處; ②靜環與（yǔ）靜環盒的輔助密封（fēng）處; ③動環與（yǔ）軸套的輔助密封處（chù）; ④靜環盒與密封泵（bèng）體之間的密（mì）封處; ⑤軸套與泵軸之間的密封處; ⑥動環鑲嵌結構配合處。
2 機械（xiè）密封的故（gù）障表現
(1) 密封端麵的故障:磨損、熱裂、變（biàn）形、破損(尤其是非金（jīn）屬密封端麵) 。
(2) 彈簧的故障:鬆弛、斷裂和腐（fǔ）蝕。
(3) 輔助密封圈（quān）的故障:裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和（hé）扭曲;非裝配性的故障（zhàng）有變形（xíng）、硬（yìng）化、破裂和變質。
機械密封的故障在運行中集中表現為振動、發熱、磨（mó）損（sǔn）,最終以介質向外泄（xiè）漏的形式出現。
3 機（jī）械密封泄漏的原因分析及（jí）處理
一般（bān）泵用機械密封在安裝後都要經過靜態和動態的（de）試驗,以確認（rèn）機械密封安（ān）裝（zhuāng）正確,當發現有泄漏時,便於及（jí）時進行維修。另外,在正常運轉時也可能突然出現泄漏,此時可以根據情（qíng）況進行綜（zōng）合分析,確認導致機械密封泄（xiè）漏的真正原因,便於解決。下麵就（jiù）靜壓試驗時泄漏、周期性或陣發性泄漏和經常性泄漏3種情況分別進行說明（míng）。
3.1 靜（jìng）壓試驗時泄漏
a、密封端麵安裝時碰傷、變（biàn）形、損壞（huài）;
b、密封端麵間安裝時夾入顆粒狀雜質;
c、密封端（duān）麵由於定（dìng）位螺釘鬆動或沒有擰緊,壓蓋(靜止型的靜環組件為壓板)沒有壓緊;
d、機器設備精度不夠,使密封端麵沒有貼合;
e、動靜環密封麵未被壓緊或壓縮量不夠或損壞;
f、動靜環“V”形密封圈方向（xiàng）裝（zhuāng）反;
g、軸套漏,則是軸（zhóu）套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或（huò）損（sǔn）壞。
處理:加強裝配（pèi）時的檢查、清（qīng）洗;嚴格按技術要求進行裝配。
3.2 周期（qī）性或陣（zhèn）發（fā）性泄漏
a、轉（zhuǎn）子組件（jiàn）軸向竄動量太大。
處理:調整推力軸承,使軸的軸（zhóu）向竄動量（liàng）不（bú）大於（yú）0125mm。
b、轉子組件周期性振動。
處理:找出原因並（bìng）予以消除。
c、密封腔內壓力（lì）經常（cháng）大幅度變化。
處理:穩定（dìng）工藝操作條件。
3.3 經常性泄漏
3.3.1 由（yóu）於（yú）密封端麵缺陷引起的經常性泄漏
a、彈簧壓縮量(機械密封壓縮量)太小。
b、彈簧壓縮量太大,石墨動環（huán）龜裂。
c、密封端（duān）麵寬度太小。
處理:增大密封端麵寬度,並相應增大彈簧作用力（lì）。
a、補償密封環的浮動性太差（chà）(密封圈太硬或硬化或壓縮量太大,補償密封環的間隙（xì）太小) 。
處理:對補償密封環間隙太小的,增大補償密封環的間隙。
b、鑲鑽或粘結動、靜環的結合縫泄漏(鑲裝工藝欠（qiàn）佳,存在（zài）殘餘變形;材料不均勻;粘結劑變形（xíng）) 。
c、動、靜（jìng）環損傷或裂紋。
d、密（mì）封端麵磨損,補（bǔ）償（cháng）能力消失。
e、動、靜環密封端麵變形(端麵所受彈簧作用力（lì）太大,按摩熱太大,產生熱（rè）變形;密封零件結構不合（hé）理、強度（dù）不夠,受力而變形;由於加工等原因,密封零件有（yǒu）殘餘變（biàn）形;安裝時（shí）用力不均引起變形) 。
處理:更換有（yǒu）缺陷（xiàn）的或損壞的密封環。
f、動、靜環密（mì）封端麵與軸中心線垂直度偏差過大,動、靜環密封麵（miàn）相對平行度差過大。
處理:調整密封端麵。
單（dān）級離心泵機（jī）械密封泄漏原因與解決方法
3.3.2 由（yóu）輔助密封圈引起的經常性泄漏
a、密封圈的材料不對,耐磨、耐腐、耐溫,抗老化性（xìng）能太差（chà）,以致過早發生變（biàn）形、硬化、破裂、融解等（děng）。
b、“O”形密封圈的壓縮量不對,太大,容易裝壞,太小,密封效果不好。
c、安裝密封圈的軸（zhóu）(或軸套) 、密封端蓋和密封腔,在（zài）“O”形密封圈推進的表麵有毛刺倒角不光滑或角倒圓不夠大。
處理:對毛刺和不光滑的倒角,應適當修整平（píng）滑,適當加大圓弧和倒角（jiǎo）,修整平滑。
d、“O”形密封圈發生掉塊、裂（liè）口、碰壞、卷邊和扭曲（qǔ）。
處理:注意裝配事項。
3.3.3 由於彈簧缺陷引起的泄（xiè）漏（lòu）
a、彈簧端麵偏斜。
b、多彈簧型機械密封,各彈簧之間的自由高度差太大。
3.3.4 由於其（qí）它零件引（yǐn）起的（de）經（jīng）常性（xìng）泄漏
如傳動（dòng）、緊定和止推零件質量（liàng）不好或鬆（sōng）動引起的泄漏。
3.3.5 由於轉子引起的經常性泄漏
如轉子振動引（yǐn）起的泄漏。
3.3.6 由於（yú）機械密封輔助機構引起的經常性泄漏
衝洗冷卻液流量太大或太小,壓力太大或太小;注意方向和位置不對;注意質量不（bú）佳,有雜質。
3.3.7 由於（yú）介質的問（wèn）題引起的經常性泄漏
a、介質裏（lǐ）有懸浮性微（wēi）粒或結晶長時間積聚結果,堵塞在動環與軸之間、彈簧之間。彈簧（huáng）與（yǔ）彈簧座之間,使補償密封（fēng）環不能浮動,失去補償緩衝作用。
b、介質裏的懸浮微粒或結晶（jīng）堵在密封（fēng）端麵間,使密封端麵（miàn）迅速磨損。
處理:開車前要先開衝洗冷卻液閥門過一（yī）段（duàn）時間再盤車開車;如加大衝洗冷卻液;適當提高介質入口溫度;提高介質過濾、分離（lí）效（xiào）果。
4 檢修中需注意（yì）的幾個問題
在實際檢修工作中,常常容易存在一些誤區,主要是對機械密（mì）封的一些附屬零（líng）部件的密（mì）封（fēng）作用原理的理解上出現偏差。下（xià）麵就這方麵（miàn）的（de）問題作一些簡單的說（shuō）明。
4.1 彈簧壓縮量越大密封效果越好
其實,彈（dàn）簧（huáng）壓縮量過大,會導致密封摩擦副的急劇磨（mó）損,瞬（shùn）間就可能燒損。過度的壓縮使彈簧產生永久塑性變形,失去調節動環端麵的能（néng）力,從而（ér）使密封失效（xiào）。
4.2 動環密封圈越緊越好
其實動環密封圈過緊有害無益。一是（shì）加劇密（mì）封（fēng）圈（quān）與軸套（tào）間的磨損,引起過早泄漏;二是增大了動環軸向調整、移動的阻力,在工況變（biàn）化頻（pín）繁時無法適時進行（háng）調整;三是彈簧過度疲勞易損壞;四是（shì）使動環密封圈變形（xíng）,影響（xiǎng）密（mì）封效果。
4.3 靜環密封圈（quān）越緊越好
靜環密封圈基本處於靜止狀態,相（xiàng）對較緊密封效果會好（hǎo）些,但過緊也是有（yǒu）害的（de）。一是引起靜環過度變形,影響密封效果（guǒ）;二（èr）是靜環材質以石墨居多,一般比較脆,過度受力極易引起碎裂;三是安裝（zhuāng）、拆卸困難,極易損壞（huài）靜環。靜環的安裝形式的選擇要充分考慮在相應的工（gōng）況下（xià）的浮動（dòng）能力,安裝後能自動追隨動環麵與之貼合,如果靜環密封圈過緊（jǐn）,使靜環安裝後不（bú）能浮動,就會產生偏磨,過早的失效。
4.4 葉輪鎖緊螺母越緊越好
機械密（mì）封泄漏中,軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認為,軸間泄漏就是葉輪（lún）鎖緊螺母沒鎖緊,其實導致軸間泄漏的因素（sù）較多,如軸間墊（diàn）圈失效（xiào）、偏移,軸間內有雜質,軸與軸套配合處有較大的形位誤差,接觸麵被破（pò）壞,軸上各部件間有間隙,軸頭螺紋過長（zhǎng）等,都會導致軸間泄漏。鎖緊螺母（mǔ）鎖緊過度隻會導致軸間墊圈（quān）過（guò）早失效。其實,適度擰緊鎖緊螺母,可以使軸（zhóu）間墊始終保持一定的壓縮（suō）彈性,在運轉中鎖緊螺母會自（zì）動適時鎖緊,使軸間始終（zhōng）處於良（liáng）好（hǎo）的密封狀態。
4.5 新的比舊的好
相對而言,使用（yòng）新（xīn）機械（xiè）密封的效果好於舊的,但如果新機械密封的質量或材質選（xuǎn）擇不當時,或配合尺寸誤差較大時,就會（huì）影響密封效果。在聚合性和滲透性（xìng）介質中,靜環如果沒有出現過度磨損,還是不更換為好。因為（wéi）靜環在靜環座中長時間處於靜止狀態,使聚合物（wù）和雜質沉積為一體,起（qǐ）到了較好的密封作用。其（qí）實（shí）,很多情況下,機械密封都是沒（méi）有問題的,隻要（yào）作適當的調整和處理,機械密封是可以繼續使用（yòng）的。這樣,既可（kě）以節約成本,又可以減少工作量（liàng）,並可以（yǐ）保證密封效果,是一舉多得的事情。
4.6 拆（chāi）修總比不拆好
一旦機械（xiè）密封出現泄漏便急於拆修,這種做法是不完全對（duì）的,應該根據具（jù）體情況具體分析。其（qí）實,有時候機械密封並沒有損壞,隻需（xū）調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免零部件的浪費（fèi）又可以避免維（wéi）修（xiū）人員（yuán）的（de）無用勞動。在檢修時,應該根據實際情況作出正確的判斷,從而采取有（yǒu）針對性的檢修。根據（jù）密封（fēng）的發展趨（qū）勢,現在很多的密（mì）封在設計時就考（kǎo）慮設計成集裝式,有效地杜絕了上述很多的泄漏發生。 |
