水泵漏水有幾種情況和表象，我們可以通過漏水的部位對水泵漏水的原因進行分析，下麵我以ISG管道（dào）泵（bèng）為原型舉幾（jǐ）個（gè）常見的例子。

1. 機封漏水

   機封漏水隻會在水（shuǐ）泵泵（bèng）蓋與泵軸相連接的地方發生泄漏，視機封損壞程度不同而產生的漏水情況也會不（bú）同，損壞得越嚴重，漏水流量相應越大。

   機封漏水是最常見（jiàn）的（de）漏水情況之一，絕大多數機封漏水都是以下幾個原因所致（zhì）：

   1）介質腐蝕性更大，超出機封的耐受範圍導致機封（fēng）密封部（bù）件被腐蝕（shí）從而（ér）發生泄（xiè）漏。

   2）水泵輸送介質（zhì）中含硬質固體顆粒，在水泵運行（háng）中機械密封的動環與靜環始終是處於貼合狀態才能保證水（shuǐ）泵不泄漏，但是如果介質中含有較水的固體顆粒進入到動環與靜環（huán）之間就會導（dǎo）致（zhì）動靜環之間的貼合度不密，另一方麵硬質顆粒會（huì）損（sǔn）傷動（dòng）環與靜環表麵的光滑麵使其變得（dé）粗糙，從而產生密封不嚴發生泄漏。

   3）長時間未運行水泵，啟（qǐ）動之前沒有進（jìn）行必要的起步準備，比如手動盤車試運（yùn）行等等，因為水泵長時間不運行有可能（néng）導致機封（fēng）的動環與靜環之（zhī）間（jiān）被微生物（wù）及氧（yǎng）化之後產生互相粘結的情況，這（zhè）時候如果不做任何處置就啟動水泵的話在電機高（gāo）速運行時（shí）就有可能損壞機封結構，從而發生漏水現象

   4）正常的磨（mó）損，機械密封屬易損件之一，隻要水泵在運行機械密（mì）封（fēng）就一直在磨損，所以它是有使用（yòng）壽命的，一但磨損到動環與（yǔ）靜環之間不再能（néng）夠完全貼（tiē）合的時候（hòu），就會發生泄漏。

   5）機封幹燒，在水泵無液的情況（kuàng）下運行會導致機封產生高（gāo）溫，正常情況下因為水泵內有水（shuǐ）對機封持續不斷的潤滑和冷卻所以不會產生問題，但如果水泵中沒有液體的情（qíng）況下運行機封得不到冷卻溫度會一直上升直至燒毀。

   6）安裝不正確導致機械密封發揮不了作用（yòng）。

   雖然有這麽多原因能夠導（dǎo）致機封漏水，但是解決辦（bàn）法也非常簡單，隻需要將損壞的機（jī）封更換一個全（quán）新的即可。

2. O型密封圈漏（lòu）水

   O型圈漏水的概率一般不大，通常都是在水泵維護（hù）拆裝過程中不夠細心對老（lǎo）化的O型圈沒（méi）有進行更（gèng）換，或者安裝過程中有異物幹擾了O型（xíng）圈的密封環境，也有可能是O型圈被壓太緊發生斷裂。

   這種（zhǒng）情況隻需要（yào）更換一條全新（xīn）的O型圈（quān）交調整好螺栓鬆緊度就可以（yǐ）了。

3. 泵體或蓋板出現沙眼漏水

   水泵在未（wèi）加工成成品之前，都（dōu）是鑄造件，在（zài）選（xuǎn）料加工時會淘汰掉（diào）一些有（yǒu）缺陷的鑄件，但（dàn）會（huì）有一（yī）定概率存在個別有（yǒu）沙眼的（de），並不是檢測不嚴謹，而是這些沙眼是無法用肉眼觀察的，並且在運行測試時（shí）也不會暴露出來。隻有在高壓（yā）環境中才能夠體現出來，如果出現較小沙眼往外（wài）滲水這時可以彩用工業修複劑進行修複（fù）。如果泄漏較大而不是滲漏則需要返廠更換泵體。

4. 泵體開裂漏水

   泵體開裂的情況冬天猶為突出，過年放假這段時間就每天都能接到這類問題反饋，冬（dōng）天天氣寒冷（lěng），如果氣溫低至（zhì）零度以下大部份液體物質將會結冰，結冰後它的體積是液態時的幾倍，所以泵體如（rú）果在較為寒冷（lěng）的時候未運行的時候沒有清空（kōng）泵腔內積液就會有可能被凍成冰（bīng）的介質撐破。除此之外水泵工地安裝時也有可能產（chǎn）生碰（pèng）撞，如果（guǒ）碰撞力量較大損傷到泵體（tǐ）導致細微開裂，在未通水運行的（de）情況下一般（bān）不易發現，但在正常使用時（shí）問題會越來越明顯。這些情況無法修複，需要（yào）更換新（xīn）泵體。