離心泵的密封裝置主（zhǔ）要（yào）分（fèn）兩類：一類為靜密封，一類為動密（mì）封。接下來小編為你介（jiè）紹離心泵機械密封泄漏原因。
離心泵機械密封泄漏原（yuán）因解析
⑴、端麵平整度未達標準或（huò）是表麵有劃傷;
⑵、介質（zhì）不中參雜有有顆粒狀雜質，離心泵在運行時，介（jiè）質處（chù）於高（gāo）速運動中，將端麵表麵劃。
⑶、壓蓋（gài）受力變形，預緊力不均勻，從而（ér）導致密封損壞;
⑷、介質遇冷凝結卡住彈簧，從而導致（zhì）密封（fēng）損壞;
⑸、離心泵的實（shí）際輸出量較（jiào）小，使大（dà）量介質在泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效;
⑹、密封圈選材錯誤，選用硬質合金（jīn）、工（gōng）程陶瓷、石墨等脆性材料密封環，有時端麵上會出現徑向裂紋，造成部件（jiàn）急（jí）劇磨損;
⑺、離（lí）心泵因抽空、氣蝕導致泵內壓力急（jí）劇增加，導致（zhì）密封破壞;
⑻、離心泵長久未（wèi）經使用（yòng），重新啟用時並沒有手動（dòng）盤動葉輪（lún），可能因粘連而破壞密封;
⑼、彈簧太緊，導致密封端麵快（kuài）速磨損（sǔn）而失效，而且使消耗功（gōng）率增大。
⑽、動（dòng）環密封圈過緊過會使彈簧彈簧（huáng）因過度疲勞而損壞，更會加速密封圈和軸套之（zhī）間的磨損，使密封失效。
⑾、傳動件因同軸（zhóu）度差，運轉過程中端麵（miàn）因晃動而摩擦，，造成（chéng）端麵（miàn）汽化（huà），過熱磨損。
⑿、離心（xīn）泵（bèng）空轉或密封水管（guǎn）脫落，使（shǐ）密封麵處於幹磨狀態，使密封損壞。
⒀、離心泵在安裝或檢修時，安（ān）裝緊固螺釘發（fā）生偏斜致使密封失效。
⒁、密（mì）封端麵（miàn）因過熱而導致變形，形成許多凹（āo）痕，致使嚴重磨損使表麵損（sǔn）傷（shāng）而使密封（fēng）失效。
⒂、高溫致使密封部件老化、龜裂和變形，使密封端麵的閉合力不（bú）足而泄漏（lòu），導致密封性能喪（sàng）失。
⒃、密封部件被腐蝕性（xìng）介質長時（shí）間衝（chōng）刷，導致密封損壞。
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