自吸泵（bèng）的安裝

 

　　1 、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度;泵安（ān）裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真地安裝和（hé）校正。

 

　　2、泵聯軸器必須用鏍（luó）母緊固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防鏍母鬆動（dòng），否則易（yì）引起葉輪竄動，造成機（jī）械故障。

 

　　3、為使（shǐ）泵體內能夠保持（chí）一定的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸中心線。

 

　　4、吸入管路的安裝應注：

 

　　a. 吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口的安裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池最低的儲水平麵，並（bìng）盡量?短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於?短（duǎn）自吸時間，提高自吸功能。

 

　　b. 吸入管路中的（de）閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管（guǎn）路不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

 

　　c. 應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過流麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢?。

 

　　d. 吸入（rù）管路和吐出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

 

　　5、泵在安裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜電接地電阻達到其規定要求。

 

　　6、安裝時（shí）應嚴格檢?泵殼及管路（lù）中有無石塊，鐵砂等雜物。

 

 

 

　　7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機軸的高度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

 

　　8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則認為安裝己妥，在試（shì）運轉（zhuǎn）中應檢查軸承的（de）溫度（dù），軸承（chéng）體的溫度不宜超（chāo）過70℃。

 

　　9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配內孔為（wéi）Φ12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.75.。

 

　　10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接（jiē）排氣小（xiǎo）管及閥。

 

　　自吸（xī）泵的（de）使用

 

　　(一)、起動前的準備及（jí）檢查（chá）工作：

 

　　1.本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油.采用機油潤滑的泵.如果油位不足，則加足之。

 

　　2，檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣.如若不足.可以從泵殼上（shàng）的加液口處直接向泵體內注入儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下（xià）啟（qǐ）動運轉，否則（zé）泵不能正常工作，且易損壞機械密封（fēng）。

 

　　3，檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡住磁碰現象。

 

　　4.檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

 

　　5.檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

 

　　6.檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除。

 

　　7.打開吸入管路的閥門（mén）.稍開(不要全開)出口（kǒu）控製閥。

 

　　(二)、起動及操作：

 

　　1.點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

 

　　2.注意轉動（dòng）時有（yǒu）無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

 

　　3.注意壓力表及真空表讀數（shù）.起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的（de）波動而指示穩（wěn）定後， 說明泵內已經上液（yè），進入正常輸液作業。

 

　　4.在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中.應特別注意泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這個（gè）過程過長， 泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

 

　　5.如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困難.那麽可（kě）以（yǐ）暫時停機.利用吐出管（guǎn）路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上的加儲液口處直接向（xiàng）泵內補充（chōng）液（yè）體.使泵內液體（tǐ）降溫.然後起動即（jí）可。

 

　　6.泵在（zài）工作過程中如發生強烈振動和曝聲.有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一是進（jìn）口管流速過大.二是吸（xī）程過高。流速過大時可調節出（chū）口控製閥.升高壓力表讀（dú）數（shù），在進口管路有堵塞（sāi）時則（zé）應及時排除：吸程太高時可適當降低泵的（de）安裝高（gāo）度（dù）。

 

　　7.泵在工作過程中因故停泵.需再（zài）起動（dòng）時（shí）.出口控製閥應稍開(不要全閉)這（zhè）樣既有利（lì）於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕（qīng）的負荷（hé）下啟動。

 

　　8.注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現象。

 

　　(三)、停泵：

 

　　1.首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

 

　　2.使泵停止轉動。

 

　　3.在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件

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