石油化學工業在國民經濟中占據非常重要的位置，化工（gōng）泵作為關鍵配套設備也越來（lái）越受到人們的關注。由（yóu）於化工介（jiè）質（zhì）的特性錯綜複（fù）雜，加之用戶（hù）的要求不斷提高，作為生產廠家（jiā），我們應如何選型?應重點注意哪些方麵?等等顯得尤為重要。現結合（hé）公司相關產品特點以及個人的膚（fū）淺認識對常用化（huà）工泵的選型做一點簡（jiǎn）要評述，希望（wàng）能有益於同仁在該領域更（gèng）好地開展工作。
關於（yú）化（huà）工泵的選型解析
耐腐蝕問題
一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重（chóng）則造成事故甚至引（yǐn）發災難。據有（yǒu）關統計，化工設備的破壞約有60%是由（yóu）於（yú）腐蝕引起的（de），因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不（bú）鏽鋼是“萬（wàn）能材料”，不論什麽（me）介質和環境條件都捧出（chū）不鏽鋼，這是很危險（xiǎn）的（de）。下麵針對一（yī）些常用（yòng）化工介質談談選材的要點：
1.硫酸 作為強腐蝕（shí）介質之一，硫酸是（shì）用途非常廣泛的重要（yào）工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對（duì）材料的腐蝕差別較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但（dàn）它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料;普通不鏽鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫（liú）酸的泵閥通常采用高矽鑄（zhù）鐵（tiě）(鑄造及加（jiā）工難度大)、高合金不鏽鋼(20號合金)製造。氟塑料具有較好的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟泵(F46)是一種更為經（jīng）濟的選擇。公司適用（yòng）產品有：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐腐蝕離心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。
2.鹽酸（suān） 決（jué）大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不鏽鋼材料)，含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑（sù）料泵(如聚丙（bǐng）烯、氟塑料（liào）等)是輸送鹽酸的最好選擇。公司適用產品有：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐腐蝕離心泵、CQ聚丙（bǐng）烯磁力泵(或氟塑（sù）料磁力泵)等。
3.硝酸（suān） 一般（bān）金屬大多在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣（guǎng）的耐（nài）硝（xiāo）酸（suān）材料，對常（cháng）溫下一切濃度的硝酸都有良好（hǎo）的耐蝕性，值得一提的是含鉬（mù）的不鏽鋼(如（rú）316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼(如304、321)，有時甚至不如。而對於高溫硝（xiāo）酸，通常采用鈦及（jí）鈦合金材料。公司適用產品有：IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（bèng）、CZ流程泵、IH化工泵、CQB磁（cí）力泵等，材料為304、316、316L。
4.醋酸 它（tā）是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一（yī）切濃度和溫度（dù）的醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的耐醋酸材（cái）料，含（hán）鉬的316不鏽鋼（gāng）還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對（duì）於高溫高（gāo）濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼或（huò）氟塑料泵。
5.堿(氫氧化鈉) 鋼鐵（tiě）廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵（tiě）份摻入（rù）不推薦采用不鏽鋼。對於（yú）高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合（hé）金不鏽鋼（gāng）。公司一般鑄鐵泵均可用於常溫低濃度堿液，特殊要求時可采用各類（lèi）不鏽鋼泵或（huò）氟塑料（liào）泵。
6.氨(氫（qīng）氧化氨（ān）) 大多（duō）數金屬和非金屬在液氨及氨（ān）水(氫氧化氨)中（zhōng）的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。公司產品大多（duō）適用於氨及氨水（shuǐ）的輸送。
7.鹽（yán）水（shuǐ）(海水) 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率（lǜ）不太高（gāo），一般須采用塗料保護;各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因（yīn）氯（lǜ）離子而引（yǐn）起局部性腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼較好。公司各（gè）類化工泵都有316材料配置。
8.醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類（lèi）介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求（qiú）做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠有溶解性（xìng），在選擇密封材料時避免出錯。
還有許多其（qí）它介質不能在此一（yī）一介紹，總之在選材時切不可隨意和盲目，應多查（chá）閱相關資料或借鑒成熟經驗。
冷卻問（wèn）題（tí）
高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談（tán）一談不同的（de）溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵（bèng）型：
1.對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用（yòng）本身介（jiè）質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽（bì）化工泵（bèng）(超過90℃時（shí）屏（píng）蔽電機的（de）防護等級應采用H級);而CZ普（pǔ）通型和IH化工泵由（yóu）於采用（yòng）了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃;IHF襯（chèn）氟泵（bèng）最高使用溫度可達200℃;隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得（dé）一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路(設計時均（jun1）留有接口)。
2.對（duì）於120℃以上、300℃以內的（de）介質，一般在泵蓋上（shàng）須設（shè）有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（yè）(須配雙端麵機（jī）械密封)，當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後（hòu）接入(可通過簡易熱交換器實現)。目前公司（sī）有CZ型（xíng）化工流程泵、GRG高溫管道泵以及LQRY熱水循環泵(正在開發)可供選用（yòng），另外CQB-G高溫型磁力泵可用（yòng）於280℃以內的高溫介質。
3.對於300℃以上的高溫介質（zhì），不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式（shì），機械（xiè）密封最（zuì）好采用金屬波（bō）紋管型（xíng），但價格高(價格是普（pǔ）通機封的10多倍)。目前公司隻有2CY\LQRY離心（xīn）油泵使用溫度能夠達到420℃。
密封問題
無泄漏是化工設（shè）備的永遠追求，正是這種要（yào）求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益（yì）擴展。然而（ér）真正做到無泄漏還有很長（zhǎng）的路要走，比如磁力泵隔（gé）離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封（fēng）方麵的一些基本情況簡單介紹如下：
1.密封形式 對於靜（jìng）密封來說（shuō），通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣;對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機（jī）械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型（xíng）之分，平衡型適用於高壓介質的密封（fēng）(通常指壓力大於1.0MPa)，雙端麵機封主要用於高溫、易（yì）結晶、有粘度、含顆粒以及（jí）有（yǒu）毒揮發的介質，雙端麵機封應（yīng）向密封腔中注入隔離液，其壓力（lì）一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。
2.密封材料 化工泵（bèng）靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環（huán）的（de）材料配置較為關鍵，並不是（shì）硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點（diǎn）區別（bié）對待。
(注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管（guǎn）路係統（tǒng）的典型配置在附錄（lù）D中有比較詳盡的（de）規定)
粘度（dù）問題
介質的粘度對泵的（de）性能影響是很大的（de），當粘度增加時，泵的（de）揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率（lǜ）則隨之上升，因而效率降（jiàng）低。一般樣本上的參數均（jun1）為輸送清水時的性能，當（dāng）輸送粘性介質時應（yīng）進行換算(不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表（biǎo）)。
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