工作效率可以讓我們在相同的時間裏產生(shēng)更多的效果,因(yīn)此(cǐ)機(jī)械產(chǎn)品的工(gōng)作運行效率是(shì)非常重要的(de),那(nà)麽我們該如(rú)何來通過減少容積損失來提高化工泵的運行效率呢?
(1)減少泵內的漏(lòu)泄損(sǔn)失,提高零件的加工精度和裝配質量,減少平衡盤前節流套的徑向間(jiān)隙和葉輪前後密封環(huán)及導葉密封環(huán)的徑向間隙,減少泵內液體從高壓側漏泄到低壓側造成(chéng)的壓能損耗。對葉輪密封環、導葉套(tào)、平衡盤前節流等部件應選用硬度較高的材料,並進行提高耐磨性的(de)熱處理。
(2)冷態起動給水泵時,按(àn)規程要求應充分暖泵,若暖泵不充分,泵體上下容易產生較大的熱溫差,使(shǐ)轉子產生弓形變形,此時啟動泵易使內部密封間隙磨大,造成內部漏泄(xiè)和回(huí)流容積(jī)損失增大。
(3)運行中認真監視泵的軸向(xiàng)竄動(dòng)及平(píng)衡盤後(hòu)泄水壓力的變(biàn)化,正常運行時,平衡盤後泄(xiè)水壓力(lì)較泵的(de)入口壓力大範圍的變(biàn)化大(dà)時(shí)應(yīng)及(jí)時檢修,減少漏泄損失,提高泵的容積效率。
(4)調整負荷時要平穩,避免(miǎn)給水壓力的大幅波動,保持給水泵的連(lián)續穩定運行,減少泵的軸向竄動,以免造成(chéng)密封間隙磨損。
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