磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動（dòng）器由外磁轉子（zǐ）、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶（dài）動外磁轉子（zǐ）旋轉時（shí），磁（cí）場能穿（chuān）透空氣隙和非磁性（xìng）物質，帶動與葉輪相連的內磁（cí）轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。由於泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹（chè）底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消（xiāo）除了煉油化工行（háng）業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產。
一（yī）、磁力泵工作原理
將（jiāng）n對磁體(n為偶（ǒu）數)按規律排列組裝在磁力傳動器的內、外磁轉子上，使磁體部分相互組成完整藕合的磁力係統。當內、外兩磁極處（chù）於異極（jí）相對，即兩個磁極間的位移角Φ=0，此時磁係統的磁（cí）能最低;當磁極轉動到同極相對，即兩個（gè）磁極間的位移角Φ=2π/n，此時磁係統的磁能最大。去掉外力後，由（yóu）於磁係統（tǒng）的磁極相互排斥，磁力將使磁（cí）體恢複到磁能最低的狀態。於（yú）是磁體產生運動，帶動磁轉子旋轉。
二、結構特點
1.永磁（cí）體
由稀土（tǔ）永磁材料（liào）製成的永磁（cí）體工作（zuò）溫度範圍廣(-45-400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發生退磁現象，是一種很好的磁場源。
2.隔離套
在采用金屬（shǔ）隔離套時，隔離套處於一個正弦交變的磁場中，在垂直（zhí）於磁力線方向的（de）截麵上感應出渦電（diàn）流並轉化成熱量。渦流的表達式為： 。其中Pe-渦（wō）流;K—常數;n—泵的額定轉速;T-磁傳動（dòng）力矩;F-隔套內的壓力;D-隔套內（nèi）徑; 一材（cái）料的電（diàn）阻率; —材料的抗拉強度。當泵設（shè）計好後，n、T是（shì）工（gōng）況給定的，要降低渦（wō）流隻能從F、D、 、 等方麵考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料製作隔離（lí）套（tào），在降低渦流方麵效果十分明顯。
3.冷卻潤滑液流量的控製
泵運轉時，必須用少量的（de）液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙（xì）區域和滑（huá）動軸承的摩擦副進行衝洗冷卻。冷（lěng）卻液（yè）的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由於渦流而產生（shēng）高熱量。當冷（lěng）卻潤滑液不夠或衝洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高於永磁體的（de）工作溫度，使內磁（cí）轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質為水（shuǐ）或水基液時，可（kě）使環隙區域的溫升維持在3-5℃;當（dāng）介質為烴或油時，可使環隙區域的溫升維持在5-8℃。
4.滑動軸承
磁力泵滑動軸承的材（cái）料有浸漬（zì）石墨、填充（chōng）聚四氟乙烯（xī）、工程陶瓷等。由於工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所（suǒ）以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷製作。由於工程陶瓷很脆且膨脹係數小，所以軸承（chéng）間隙不得過小，以免發生抱軸事故。
由於磁力泵的（de）滑動軸承以所輸送的介質進行（háng）潤滑，所以應根（gēn）據不同的介質及使用工況（kuàng），選用不同的材質製作軸承。
5.保護措施
當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子（zǐ）卡死時，磁力傳動器（qì）的主、從動部件會自動滑脫，保（bǎo）護機泵。此時磁力（lì）傳動器上的永磁體在（zài）主動轉子交變磁場的作（zuò）用下，將產生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫（tuō）失效。
三、磁力泵的優點
同使用機械（xiè）密封（fēng）或填料密封的離心泵相比較，磁力泵具有以（yǐ）下（xià）優點。
1.泵軸由動密封（fēng）變成封閉式靜密封，徹底避（bì）免了介質泄漏。
2.無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。
3.由聯軸器（qì）傳動變成同步拖（tuō）動，不存在接觸和摩擦（cā）。功耗小、效（xiào）率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動（dòng）對泵的影響（xiǎng）和泵發生（shēng）氣蝕振動時對電動機（jī）的（de）影響。
4.過載時，內、外磁轉子（zǐ）相（xiàng）對滑脫，對電機、泵有保護作用。
四、運行注意（yì）事項
1.防（fáng）止顆粒進入（rù）
(1)不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。(2)輸送易（yì）結晶或沉澱的介質（zhì）後要及（jí）時衝洗(停泵後向（xiàng）泵腔內灌注清水，運轉1min後排（pái）放幹淨)，以保障（zhàng）滑動（dòng）軸承的使用壽命。 (3)輸送含有固體顆粒的介質時（shí），應在泵流管入口處（chù）過濾。
2.防止退磁（cí）
(1)磁力矩不可設計得過小。(2)應在規定溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超標。可（kě）在磁力泵隔離套外表麵裝設鉑電阻溫度（dù）傳感器檢測環隙區域的（de）溫升（shēng），以便溫度超限時報警或停機。
3.防止幹摩擦
(1)嚴禁空轉。(2)嚴禁介質抽（chōu）空（kōng）。(3)在出口閥關閉的情況下，泵連續運轉時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失（shī）效。
磁力（lì）驅動泵工作原理:
磁力泵傳動部分由內外磁（cí）轉（zhuǎn）子組成; 隔套（tào）將內磁轉子及介質與外磁轉子隔絕 ; 外磁轉子由電機（jī）驅動 ，轉（zhuǎn）動時利（lì）用磁稠合（hé）特性帶（dài）動內磁轉子旋轉 ，完成非接（jiē）觸的（de）力矩傳遞 ，從而達到驅（qū）動泵的目的（de）。 隔套將內磁轉子及介（jiè）質與外磁轉於完全隔絕 ，從而磁驅（qū）動泵有別於其它機械密封泵 ，無動密封 ，隻有靜密封 ，從根本上解決了流程中機械（xiè）密封泵的跑 、冒 、滴、漏問題 ，做到了完全無（wú）泄漏。 磁力泵 ，結構（gòu）簡單緊湊。 采用獨（dú）特的潤滑及冷卻回路 ，一部分工藝液體自潤滑及冷卻傳動部件 ， 省去了機械密封泵所需的冷卻 、 衝（chōng）洗 、急冷等（děng）繁雜的管蹈係統。設計入（rù）口壓力最大可至（zhì）30MPa，機械密封泵很難做到這一點。 磁力泵 ，運行安全可靠 ，噪（zào）音低 ，無泄漏 ，工藝（yì）現場清潔安全（quán） ，是真正意義上的工業環保型產品 。
磁力（lì）驅動泵應用領（lǐng）域（yù）:
隨著（zhe）環境保（bǎo）護愈來愈受（shòu）到全（quán）球的重視及相應環保法規的頒布實施（shī） ，磁力 驅動泵（bèng）因 無泄（xiè）漏 、靜密封和低噪（zào）音 ，解決了 工業係統中易散性（xìng）物科（kē）的泵送問題 ，從而被譽為環（huán）保型（xíng）的高科枝產品 。 近幾年（nián）來 ， 磁力驅動泵發展勢頭（tóu）強（qiáng）勁 ， 正逐步職代（dài）相同性能的機械密封泵 ，已被廣泛應用於油田 、煉油 、石油化工 、化學製品 、化肥、核電 、冶金 、食品和製藥等工業係統中 ，輸送不含固（gù）體顆粒的（de）易（yì）燃 、易爆 、有（yǒu）毒的介質及（jí）不（bú）允（yǔn）許密封汙染的介質。 不適宜輸（shū）送含有鐵磁性物質的介質。
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