螺杆泵按螺杆數量分為：
單螺杆泵---單螺杆泵在泵體的（de）內螺紋槽中齒合轉動的泵。
雙螺杆泵---由兩個螺杆相互齒（chǐ）合輸送液體的泵。
多螺杆泵---由多個螺杆相（xiàng）互齒合輸送液體的泵（bèng）。
單（dān）螺杆泵
是一種（zhǒng）單螺杆式輸（shū）運泵，它的主（zhǔ）要工作部件是偏（piān）心螺旋體的螺杆(稱轉子)和（hé）由表麵呈雙（shuāng）線螺旋（xuán）麵的螺杆襯套(稱（chēng）定（dìng）子)。其工作原理是當電動機帶動泵（bèng）軸（zhóu）轉動時，螺杆（gǎn）一方麵（miàn）繞（rào）本身（shēn）的軸線旋轉，另一方麵它又沿襯套內表麵滾動，於是形成泵的密封腔室。螺杆每轉一周，密封腔內的液體（tǐ）向前推進一個螺距。隨（suí）著螺（luó）杆的連（lián）續轉動，液體螺旋形方式從一個密封腔向另一個密封腔，最後（hòu）擠（jǐ）出泵體。螺杆泵是一種新型的輸送液體的機械（xiè），具有結構簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優（yōu）點。
一種利用螺杆的旋轉來吸排液（yè）體的泵，它最適於吸排粘稠液體（tǐ）。
流量：0-150m?/h
揚程：60-120m
功（gōng）率：0.75-37kw
轉速：500-960r/min
口徑：20-135MM
溫度（dù）：-15-200℃
但螺杆泵是按迥（jiǒng）轉齒合容（róng）積式原理工作的新型泵種，主（zhǔ）要（yào）工作部件是偏心（xīn）螺杆(轉子（zǐ）)和固定的（de）襯套(定子（zǐ）)。
由於該二部件的（de）特殊幾何形狀，分別形成單獨的密（mì）封（fēng）容腔，介質由軸（zhóu）向均勻推（tuī）行流動，內部流（liú）速低，容積保持不變，壓力穩定，因而不會產生渦流和攪動。每級泵的輸出壓（yā）力為（wéi）0.6MPa,揚程（chéng）60m(清水)，自吸高度一般在6m,適用於輸送介質溫度80℃以（yǐ）下(特殊要求可達150℃)。
因定子選用多種彈性（xìng）材料製成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有（yǒu）硬質懸浮顆粒介質或含有纖（xiān）維介（jiè）質的輸送，有一般泵（bèng）種所不能勝任的特（tè）點。其流量與轉速成正比。
傳動可采用聯軸器直接傳動，或采用調（diào）速電（diàn）機，三角帶。變（biàn）速箱等裝置變速。
這種（zhǒng）泵零件少。結構緊湊，體積小（xiǎo），維修簡（jiǎn）便，轉子和定子是本泵（bèng）的易損（sǔn）件，結構簡單，便於裝拆。
螺（luó）杆泵的基本工作原理
1. 螺杆泵（bèng）是利用螺杆的（de）回轉來吸排液體的（de）。圖中標示三螺杆泵的剖視圖。圖中，中間螺杆為主動螺杆，由原動機帶動回（huí）轉，兩（liǎng）邊的螺杆為從（cóng）動螺杆，遂主動（dòng）螺（luó）杆（gǎn）作（zuò）反向旋轉。主動（dòng）螺杆從螺杆的螺紋均為雙頭螺紋。由於各螺杆的相（xiàng）互齒合以及螺杆與襯筒內壁的緊（jǐn）密配（pèi）合，在泵（bèng）的吸入口和排出口之間，就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺杆的轉動和齒合，這些密封空間的泵在吸入端不斷形成，將吸入室的液體封入其中，並自吸入室沿螺杆軸向連（lián）續地推移至出端，將封閉在各空間的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉時被不斷向前推（tuī）進的情形那樣，這就是螺杆泵的基本工作原理（lǐ）。
2. 螺（luó）杆泵的工作原理是：螺杆泵（bèng）工作時，液（yè）體被吸入後就進入螺紋與泵殼周圍的密封空（kōng）間，當主動螺杆（gǎn）旋轉時，螺杆（gǎn）泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺杆壓力，並沿軸向移動。由於螺杆式等速旋轉，所以液體（tǐ）出流流量也是均勻的。
螺杆泵（bèng）特點（diǎn）是：螺杆（gǎn）泵損失小。經濟性能好。壓力高而均勻，流量均（jun1）勻，轉速高，能（néng）與原動（dòng）機直聯。
螺杆泵可（kě）以輸送潤滑油，輸送（sòng）燃油，輸送各種油類及高分子聚合物，用於輸送粘稠液體。
3.輸送高粘度（dù）介質（zhì），根據泵的大小不同可以輸送（sòng）粘度從37000-200000厘泊的介質。
含有顆粒或（huò）纖維的介質：顆粒直徑可以（yǐ）達30mm(不超過轉子偏心（xīn）距)。纖維長可以達350mm(相當0.4位轉子的螺距)。其含量一般可達介質（zhì）的40%，若（ruò）介（jiè）質中的固體物為細微（wēi）粉末狀時，最高含量可達60%或更高也能輸送要求輸送壓力穩定，介質固有結構（gòu）不受（shòu）破壞時，選用單螺杆泵輸送最為理（lǐ）想。
螺杆泵（bèng）常遇問題處理
1. 泵體劇烈振（zhèn）動或產生（shēng）噪音：
產生原（yuán）因：水泵安（ān）裝不牢或（huò）水泵安裝過高（gāo）：電機滾珠軸承損壞;水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不（bú）平行等。
處理方法（fǎ）：裝（zhuāng）穩水泵或降低水泵的安裝高（gāo）度;更換（huàn）電機滾珠軸承;矯正彎曲的水泵主（zhǔ）軸或調整好水泵（bèng）與電機（jī）的相對位（wèi）置。
1. 傳動（dòng）軸或電機軸承過熱：
產生（shēng）原因（yīn）：缺少潤滑油或軸承破裂等（děng）。
處理方法：加注潤滑油或更換軸承。
1. 水（shuǐ）泵不（bú）出水：
產品原因：泵體和吸水管沒（méi）灌滿引水;動水位低於水泵濾水（shuǐ）管;吸水管破裂等。
螺杆與殼體之間的密封麵是一個空間曲（qǔ）麵。在這個曲（qǔ）麵（miàn）上存在（zài）這諸如ab或者de之類的非密（mì）封區，並且與螺杆的凹槽部分形成許多三角形（xíng）的缺口adc.def。這些三角形的缺口構成液體的通道，使主動螺杆凹槽A與從動螺杆上的凹槽B.C相（xiàng）連通。而凹槽B.C又沿著自己的螺線饒向背麵，並分別和（hé）背麵的凹槽D.E相連通。由於在槽D.E與槽F(它屬於另一頭螺線)相銜接的密（mì）封麵上，也（yě）存在著（zhe）類似於正麵的三角形缺口（kǒu）a.b.c，所以D.F.E也相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成了一個“∞”型的密封空間(如采用單（dān）頭螺紋，則凹槽將順軸（zhóu）向盤繞螺杆，將吸排口貫通，無法形成密封（fēng）)。不難想象，在這樣的螺杆上，將（jiāng）形成許多個獨立的“∞”形密空（kōng）間（jiān），每一個封密空間所占有的軸向長度恰好等於累杆的導程t。因此，為了使螺杆能吸、排油口分隔（gé）開來，螺杆的螺紋段的長度至少要大於一個導程（chéng）。
螺杆泵優點（diǎn）：
從上述（shù）工作原理可以看來，螺杆泵有以下優點：
1. 壓力和流量範圍寬闊（kuò）。壓力約在3.4-340千克/CM2，流量可達18600CM3/分;2. 運送液體的種類和黏（nián）度範圍（wéi）寬廣;
3. 因（yīn）為泵（bèng）內的回轉部件慣性（xìng）力較低，故可使用很高的轉速;4. 吸入性（xìng）能好，具有自吸能力;
5. 流量（liàng）均勻連（lián）續，振動小，噪音低;
6. 與（yǔ）其（qí）它回轉泵相比，對進入（rù）的氣體和汙物不太敏感;7. 結構（gòu）堅實，安裝保養容易（yì）。
螺杆泵的缺點是，螺杆的（de）加工和（hé）裝配要求較高;泵的性（xìng）能對液體的黏度變化比較敏。
4 螺（luó）杆泵的管理
4.1 起動
螺杆泵（bèng）應（yīng）在吸（xī）排停止閥全開的（de）情況下（xià）起（qǐ）動，以防過（guò）載或吸空。
螺贛泵（bèng）雖然具有幹吸能力，但是必須防止幹轉，以免擦傷工作表麵。
假如泵需要在油溫很低或黏（nián）度很高的情況下起動，應在吸排閥和旁通閥（fá）全開的情況下起動，讓泵起動時的負荷最低，直到原（yuán）動機達到額定轉速時，再將旁通閥逐漸關閉。
當旁通閥開啟時，液體是在有節流的情況下在泵中不斷循環流動的，而（ér）循環的油量越多，循環（huán）的時間越長，液體的發熱也（yě）就越嚴重，甚至使泵因高溫變形（xíng）而損（sǔn）壞，必須引起注意（yì）。
4.2 運轉
螺杆泵必須按既定的方向運轉（zhuǎn），以產生一定的吸排（pái）。
泵工作時，應注（zhù）意檢查壓力（lì）、溫度和機械軸封的工作。對軸封應該允許有微量（liàng）的泄露，如泄露（lù）量不超（chāo）過20-30秒/滴，則（zé）認（rèn）為正常。假如（rú）泵在工作時產生噪音，這往往是因油溫太低，油液黏度太高（gāo），油液中進入空氣，聯軸節失中（zhōng）或（huò）泵過度磨損等原因引起。
4.3 停車
泵（bèng）停車時（shí），應先關閉排出停止閥，並待泵完全停轉後關閉吸入（rù）停止閥。
4.4 螺杆泵因工作螺杆長度較大（dà），剛性較差，容易引起（qǐ）彎曲，造（zào）成工作失常。對軸（zhóu）係的連接必須（xū）很好對（duì）中;對中工作最好是（shì）在安裝定位（wèi）後進行，以免（miǎn）管路牽連造成變形;連接管路時應獨立固定（dìng），盡可能減少對泵（bèng）的牽連等。此外，備用（yòng）螺杆（gǎn），在保存時最好采用懸吊（diào）固定的方（fāng）法，避免因放置不平而造成（chéng）的變（biàn）形公元前（qián）三世紀，阿基米德發明的（de）螺旋杆，可以平穩連續地將水提至幾米高處（chù），其原理（lǐ）仍為現代螺杆泵所利用。
螺（luó）杆泵在汙水處理中的選用及應用過程
螺杆泵因其有（yǒu）可變（biàn）量輸送、自吸（xī）能力強、可逆（nì）轉、能輸送含固體（tǐ）顆（kē）粒的液體（tǐ）等特點，在汙水處理廠中，廣泛地使（shǐ）用在輸送水、濕汙（wū）泥和絮（xù）凝劑藥液方麵。螺杆泵選用應遵循經濟、合理、可靠的（de）原則。如果在設計選型方麵考慮不周，會給以後的使用、管理、維修帶來（lái）麻煩，所以選用一台（tái）按生產實際需要，合（hé）理可靠的螺杆泵既能保證（zhèng）生產順利進行，又可降低修理成本。
1. 螺杆泵的（de）轉速選用
螺（luó）杆（gǎn）泵（bèng）的流量與轉（zhuǎn）速成線性關係，相對於低轉速的螺杆泵，高轉速的（de）螺杆泵雖能增加了流量（liàng）和（hé）揚程，但功率明顯增大（dà），高（gāo）轉速（sù）加速了轉（zhuǎn）子與定子間（jiān）的磨耗（hào），必定使螺杆（gǎn）泵過早失效，而且高轉速螺杆泵的定轉子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺杆泵的使用壽命（mìng）。
通過減速（sù）機構或無級調速機構來降低轉速，使其轉（zhuǎn）速保持在每分三百轉以下較為合（hé）理的範圍內，與高速運轉的螺杆泵相比，使用壽命能延長幾倍（bèi）。
1. 螺（luó）杆泵的品（pǐn）質
現在市場上的螺杆泵的種類較多（duō），相（xiàng）對而言，進口的螺杆泵（bèng）設計合理，材（cái）質精良，但價格較高（gāo），服務方麵有的不到位，配件價格高，訂貨周期長，可能（néng）影響生產的正常運（yùn）行。
國內生產的大都仿製進口產品，產品質量良莠不齊，在選用國內生產的產品時，在考（kǎo）慮其性價（jià）比的時候，選（xuǎn）用低轉速，長導程，傳動量部件材質優良，額定壽命長的產品。
三、確保雜物不進入泵（bèng）體
濕汙泥中混入的固（gù）體雜物會對螺（luó）杆泵的橡膠材質定子造成損壞，所以確保雜物不進入泵（bèng）的腔體是很重要的，很多汙水廠在泵前加（jiā）裝了（le）粉碎機，也有的安裝格（gé）柵裝置或濾網，阻擋（dǎng）雜物進入（rù）螺杆泵，對於格柵應及時清撈以免造成堵塞。
四、避免斷料
螺（luó）杆泵決不允許在斷料的（de）情形下運（yùn）轉，一經發生，橡膠定子由於幹摩擦，瞬（shùn）間（jiān）產生高溫而（ér）燒壞，所以，粉碎機完（wán）好（hǎo），格柵暢通是螺杆泵正常運轉的必要條件之一，為此（cǐ），有些螺杆泵還（hái）在泵身上安裝了斷料停機裝置，當發生斷料時，由於螺杆泵其有自吸功能的特性，腔體內會產生真空，真空裝置會使螺（luó）杆泵停（tíng）止運轉。
五、保持恒定的出口壓（yā）力
螺杆泵是一種容積式回轉泵，當出口端受阻（zǔ）以後，壓力會逐漸升高，以至於超過預定的壓力值（zhí）。
此時電機負荷急劇增（zēng）加。傳動機械相關零件的負載也（yě）會超出設計值，嚴重時會發生電機燒毀、傳動零件斷裂。為了避免螺杆泵損壞，一般會在螺杆泵出口處安裝旁通溢流閥，用（yòng）以穩定出口壓力，保持（chí）泵的正常運轉。雙螺杆泵和多螺杆泵 它主要是由固定在泵（bèng）體中的襯（chèn）套(泵缸)以及安插在泵缸 中的主動螺杆和與其齧合的（de）兩根從動螺杆所組成。三根互相 齧合的螺杆，在泵缸內按每個導程形成為一個密封腔，造成 吸排口之間的密封。
泵工作時，由於兩從動螺杆與主動螺杆左右對稱齧合， 故作用在主動螺杆上的徑向力完（wán）全平衡，主動螺杆不承受（shòu）彎 曲負荷。從動螺杆所受徑向力（lì）沿其（qí）整個長度都由泵缸襯套來支承，因此，不需要在外端另設 軸承，基本（běn）上也不承受彎曲負荷。在運行中，螺杆（gǎn）外圓表麵和（hé） 泵缸內壁之間形成的一層油（yóu）膜，可防止金屬之間的直接接觸（chù），使（shǐ）螺（luó）杆齒（chǐ）麵的磨損大大減少。
螺杆泵工（gōng）作時，兩端（duān）分別作用著液體的吸（xī）排壓（yā）力，因此對螺杆要產生軸向推力。對於壓差小於（yú）10千克力/cm2 的（de）小型泵，可以采用止推軸承。此外，還通過主動螺杆的中央油孔將 高壓油引入各螺杆軸套的底部，從而（ér）在螺杆下端產生（shēng）一個與軸向推力方向相反的平衡推力。
螺杆泵和其它容積泵一樣，當泵的排出口完全封閉時，泵內的壓力就會上升到使泵損壞（huài）或使電動機（jī）過載的危險程（chéng）度。所以（yǐ），在泵的吸排口處，就（jiù）必須設置安（ān）全閥（fá）。
螺杆泵的軸封，通常采用機械軸封，並可根據工作壓力的高低采取不（bú）同的形式。
2 三螺杆泵的結構
3 螺杆泵的性能
3.1 排量
螺（luó）杆泵的理論排量可由下式計算：
Qt=60Ftn m3/h
式中：F—泵缸（gāng）的有效截麵（miàn）積，cm2;t—螺杆螺紋（wén）的導（dǎo）程，m;n—主動螺杆的每分鍾轉數。
螺（luó）杆泵的內部泄漏量（liàng）Qs：
Qs=αp/σm
式中：p—泵的工作壓力;σ—所排送的液體的（de）粘度;α—與 螺杆直徑和有效長度有關的係數;m=0.3-0.5。
泵在（zài）壓送不同粘（zhān）度的液體時，其排量會發生變（biàn）化。排（pái）量（liàng）和 粘度的關係可由下式表示：
Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m
式中（zhōng）：Q1—粘度為σ1時的排量;Q2—粘度為σ2時的排量。
3.2 功率
泵的軸（zhóu）功率一（yī）般為水功率、摩擦功率和泄漏損失功率這三部分的總和。
水（shuǐ）功率Nc是指單位（wèi）時間內泵傳給液體的能（néng）量，也稱輸出 功率，可用下式計算：
Nc=PQ×10-3 千瓦
式中：P—泵的排出（chū）壓力和吸入壓力之差，帕;Q—泵的實 際排量，m3/s。
摩擦功率是指液（yè）體粘性阻力（lì）產生的摩擦損失，可由下式表示：
Nf=Kn1.5D2 σm 千瓦
式中（zhōng）：n—轉速;D—主動螺杆的外徑;—粘度（dù）;K—與螺杆長度有關的係數;m=0.3-0.5。
由上（shàng）可見，當泵運送的液體粘度不（bú）同（tóng）時，泵的軸功率也將不同。
泄漏損（sǔn）失是指液體從高壓處（chù）漏回低壓處所造成的功率（lǜ）損失。
所以，當計算泵的軸功率時（shí），如（rú）采用理論（lùn）排（pái）量，則泵的軸功（gōng）率由下式表示：
N=NfPQt10-3 千瓦
有關標準
CBM2224-1982 船（chuán）用電動三螺杆泵技術（shù）條（tiáo）件
CB/T3708-1995 船用螺杆泵修理（lǐ）技術要求
GB/T10831-2008 船用電動單螺杆泵
GB/T10886-2002 三螺杆泵
GB/T11035-2008 船用電動（dòng）雙螺杆泵
GB/T11705-2009 船用電動三（sān）螺杆泵試驗方法
GB/T21411.1-2008 石油天然氣工（gōng）業井下設備人工舉升用螺杆泵係統1泵JB/T8091-1998 螺杆泵試驗方法
JB/T8644-2007 單螺杆泵
JB/T8645-1997 潛水螺杆泵
JT/T547-2004 船用螺杆泵修理技術要求（qiú）
SHS01016-2004 螺杆泵維護檢修規（guī）程
SY/T6084-2007 地麵驅動螺杆泵使用與維護
故障處理
1.泵體劇（jù）烈振動或產生噪音：
產生原因：水（shuǐ）泵安裝（zhuāng）不牢或水泵安裝過（guò）高;電機滾珠軸承損壞;水泵主軸彎（wān）曲或與電機主軸不同心、不平行等。
處理方法：裝穩（wěn）水泵或降低水泵的安裝高度;更換電機滾（gǔn）珠軸承;矯正（zhèng）彎曲的水泵主軸或調整好水泵與電機的相對（duì）位置。
2.傳動軸或電機軸承過熱：
產生原因（yīn）：缺少潤滑油或軸承破裂等。
處理方法：加注潤滑油或更換軸承。
3.水泵不出水：
產生原因：泵（bèng）體和吸水管沒灌滿引水;動水位低於水泵濾（lǜ）水管;吸水管破裂等。
螺杆與殼體之間的密（mì）封麵（miàn）是一個空間曲麵。 在這個（gè）曲（qǔ）麵上存在著諸如ab或de之類的非密封區，並且與螺杆的凹槽部分形成許多三角形的缺口（kǒu）abc、def。這些三角形 的缺口構成液體的通道，使主動螺杆凹槽A與從動螺杆上的 凹槽B、C相連（lián）通。而凹槽B、C又沿著自己（jǐ）的螺（luó）線繞向背麵，並分別和背麵的凹槽D、E相連（lián）通。由於在槽D、E與槽（cáo）F(它屬 於另一（yī）頭螺線)相銜接的密封麵上，也存（cún）在著類似於正麵的三（sān） 角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也將相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個“∞”形（xíng）的密封空間(如采（cǎi）用單頭螺紋，則凹槽將順（shùn）軸向（xiàng）盤饒螺杆， 將吸排口貫通，無法形成密封)。不難想象，在這樣的螺杆 上，將形成許多個獨立（lì）的（de）“∞”形密封空間，每一個密封空間所（suǒ）占有（yǒu）的軸向（xiàng）長度恰好等於累杆（gǎn）的（de）導程t。因此，為了使螺杆 能吸、排油口分隔（gé）開來，螺杆（gǎn）的螺紋（wén）段的（de）長度至少要大於一（yī）個導（dǎo）程。
螺杆泵（bèng）注意事項
螺杆（gǎn）泵因其可變（biàn）量輸送、自吸能力強、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點（diǎn），在汙水處理廠中，廣泛地被使用在（zài）輸送水、濕汙泥和絮凝劑藥液（yè）方麵。螺杆泵選用應遵循經濟（jì）、合理、可靠的原則。如果在設計選型方（fāng）麵（miàn）考慮不（bú）周，會給以後的使用、管理、維修帶（dài）來麻煩，所以選用的一台按生產（chǎn）實際需（xū）要，合理可（kě）靠的（de）螺杆（gǎn）泵既（jì）能保證（zhèng）生產順利進行，又可降低修理成本。
一（yī）、螺杆泵的轉速選用
螺杆泵的流量與轉速成線性關係，相對於低轉速的（de）螺（luó）杆泵（bèng），高轉速的螺杆泵雖然能增加了流量和揚程，但功率明（míng）顯增大（dà），高轉速加速了轉子與定子間的磨耗（hào），必定使螺杆泵過（guò）早失（shī）效（xiào），而且高轉速螺杆（gǎn）泵的定轉子長度（dù）很短，極易磨損，因而縮短了螺杆泵的使（shǐ）用壽命。
通過減速機或（huò）無級調速機構來降低轉速，使勘轉速保持在每分三百（bǎi）轉以下較為合理的範圍內，與高速運轉（zhuǎn）的螺杆泵相比，使（shǐ）用壽命能延長幾倍。
二、螺杆泵的品質
現在市場上的螺杆泵的種類較多，相對而（ér）言，進口的螺杆泵設計合理，材質精良，但價格較（jiào）高，服務方麵有的不到（dào）位，配件價格高，訂貨周期長，可能影響生產的正常運（yùn）行。
國內生產的大都仿製進口產品，產（chǎn）品質量良莠不齊，在選用國內生產的產品時，在（zài）考慮其性價比的時候，選用低轉速，長導（dǎo）程，傳（chuán）動量部件材質優良，額定壽命長（zhǎng）的產品（pǐn）。
三、確保雜物（wù）不進入泵體
濕汙泥中混入的固體（tǐ）雜物會對螺（luó）杆（gǎn）泵的（de）橡膠材質定子造成損壞，所以確保雜（zá）物不進入（rù）泵的腔體是很重（chóng）要的，很多汙水廠在泵前加裝了粉碎機，也有的（de）安裝格柵裝（zhuāng）置或濾網，阻擋雜物進入螺杆泵，對於格柵應及時清（qīng）撈以免造成堵塞。
四、避免斷料
螺杆泵決不（bú）允（yǔn）許（xǔ）在斷料的（de）情形下（xià）運轉，一經發生，橡膠定子由於幹磨擦，瞬間產生高（gāo）溫而燒壞，所以，粉碎機完好，格柵暢通（tōng）是螺杆泵正常運轉的（de）必要條件之（zhī）一，為此，有些螺杆泵還在泵身上（shàng）安裝了斷料（liào）停機裝置，當發生斷料時，由於（yú）螺杆泵其有（yǒu）自（zì）吸功能（néng）的特性，腔體（tǐ）內會產生真空，真空裝置（zhì）會使螺杆泵停止運轉。
五（wǔ）、保持恒（héng）定的出口（kǒu）壓力（lì）
螺杆泵是一種容積式回轉泵，當出口端受阻以後，壓力（lì）會逐漸升高，以至於超過預定的壓力值。
此時電機負荷（hé）急劇增加（jiā）。傳動機械相關零件的負載也會（huì）超出設（shè）計值，嚴重時會發生電機燒毀、傳動零件（jiàn）斷裂。為（wéi）了避免螺杆泵損壞，一般會在螺杆泵出口處安裝旁通溢流閥，用以穩定出口壓力，保持泵的正（zhèng）常運轉。
不鏽鋼（gāng）衛（wèi）生螺（luó）杆泵
不鏽鋼（gāng）衛生螺杆泵特點
1、吸入性能好，具有（yǒu）自吸能力;
2、流量（liàng）均勻連續，振動小，噪音低;
3、與其它回轉泵（bèng）相比，對進入（rù）的氣體和汙物不太敏（mǐn）感;4、結構堅實，安裝（zhuāng）保養容易。
5、壓力和流（liú）量範圍寬闊（kuò）。壓力約在3.4-340千克力/cm2，流（liú）量可達18600cm3/分;6、運送液體的（de）種類和粘度範圍寬廣;
7、因為泵內（nèi）的回轉部件慣（guàn）性力較低，故可（kě）使用很高的轉速;螺杆泵（bèng）的性能1.1 螺杆（gǎn）泵的排量
螺杆泵的理論排量可由下式計算（suàn）：Qt=60Ftn m3/h 式中：F—泵缸的有效截麵（miàn）積，cm2;t—螺杆螺紋的導程，m;n—主動螺杆的每分鍾轉數。
螺杆泵的內部泄漏量Qs：Qs=αp/σm 式中：p—泵的工（gōng）作壓力;σ—所排（pái）送（sòng）的液體的粘（zhān）度;α—與 螺杆直徑和有效長度有關的係數;m=0.3-0.5。
泵在壓送不同粘度（dù）的液體時，其（qí）排量會發（fā）生變化。排量和 粘度的關係可由下式表示：
Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m 式中：Q1—粘度為σ1時的排量（liàng）;Q2—粘（zhān）度為σ2時（shí）的排量。
1.2 螺杆泵的功率
泵的軸功率一般為水功率、摩擦功率和泄漏損失功率這三部（bù）分的總和。水功率Nc是指單位時間內泵傳給液體的能量，也稱輸出 功率，可用下（xià）式（shì）計算：
Nc=PQ×10-3 千瓦
式中：P—泵的排出壓力和吸入壓力之差，帕;Q—泵的實 際排（pái）量，m3/s。
摩擦（cā）功率是指液體粘性阻力（lì）產（chǎn）生的摩擦損失，可由下（xià）式表示：
Nf=Kn1.5D2 σm 千瓦式中：n—轉速;D—主動螺杆的外徑;—粘度;K—與螺杆長度有關的（de）係數;m=0.3-0.5。
由上（shàng）可見，當泵運送的液體粘度不同時，泵的軸功（gōng）率也將不同。
泄漏（lòu）損失是指液體從高壓（yā）處漏回低壓（yā）處所造成的功率損失。
所以，當計算泵的軸功率時，如采用理論排量，則泵的軸功率由下式表（biǎo）示（shì）：
N=NfPQt10-3 千瓦
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