一、不(bú)鏽鋼潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處(chù)理(lǐ)方法:
(1)不鏽鋼潛水泵安裝高(gāo)度過高,使得葉輪浸沒深度不夠,導致水泵出水量下降;控製水泵安裝標(biāo)高的允許偏差,不可隨意擴大。
(2)水(shuǐ)泵轉向(xiàng)相反,水泵試運轉前先空轉電動機,核對轉向使之與(yǔ)水泵一致;使用過程中(zhōng)出現上述(shù)情況應檢(jiǎn)查電源相序是否改變。
(3)出水閥(fá)門(mén)不能打開。檢查閥門,並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞(sāi)。清理管路及(jí)葉輪的堵塞(sāi)物,經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨(mó)圈磨損嚴重(chóng)或被雜物堵塞。清理(lǐ)雜物(wù)或更(gèng)換耐磨圈。
(6)抽(chōu)送液體密(mì)度過大或粘(zhān)度過高。尋找水質變化(huà)的原因並加以治(zhì)理。
(7)葉輪(lún)脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台(tái)水泵共用管路輸(shū)出時,沒有安裝單向閥門或(huò)單向閥門密封不嚴。檢查(chá)原因後加裝或更換單(dān)向閥門。
二、不鏽鋼潛水泵運轉有異常振動、不穩定,其主要原因:
(1)水泵底座地(dì)腳螺栓未擰緊或鬆(sōng)動;均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐,管道振動影響到水泵上;對水泵的出水(shuǐ)管道設獨立穩固的支(zhī)撐,不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質(zhì)量不平衡甚至損壞或安裝鬆動;修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損(sǔn)壞;更換水泵的上下軸承。
三(sān)、不鏽鋼潛水泵造成(chéng)電流過大電機過載或超溫的主要(yào)原因:
(1)工作電壓中過低(dī)或過高;檢查電源電壓(yā),調整(zhěng)輸電壓。
(2)水(shuǐ)泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦;判斷磨擦(cā)部件(jiàn)位置,消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特(tè)性不符;調整閥門降低(dī)流量,使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較(jiào)高;檢查水質變化原因,改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞(huài);更換電機兩端的軸(zhóu)承
四、不鏽鋼潛水泵(bèng)絕緣電阻偏低其主要(yào)原因與處理方法:
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水;更換電纜線或信號線(xiàn),烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位;更換上(shàng)下機械密封,烘幹電機。
(3)O型(xíng)圈老化(huà),失去作(zuò)用;更換所有密封圈(quān),烘幹電機。
五、不鏽鋼潛水泵管路中,管道或法(fǎ)蘭連接處,經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法:
①管道本身有缺陷,未經過壓力試驗;
②法蘭連接處的墊片接頭未(wèi)處理好;
③法(fǎ)蘭螺栓未用(yòng)合理的方式擰緊;有(yǒu)缺陷的管子應予以修複(fù)甚至更換,對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排,對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊,管路全部(bù)安裝完後,應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
六、不鏽(xiù)鋼潛水泵內部泄漏:
潛水泵發生漏(lòu)水時,導致絕緣破壞、軸承浸(jìn)水、報警係統報警,迫使(shǐ)機組停止(zhǐ)運行。
其主要原因:潛水泵的動密封(機械密(mì)封)或靜密(mì)封(電纜進口專用密封、0型(xíng)密封圈(quān))損壞造成滲水(shuǐ),動力(lì)電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水(shuǐ)、泄漏、濕度等報警停機;安(ān)裝前,應檢查各密封部件的質量;安裝時必須(xū)保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報(bào)警係統的傳感元(yuán)器件是否完好(hǎo)。運行過程中(zhōng)發生上(shàng)述(shù)故障時,更(gèng)換所有損(sǔn)壞的密封(fēng)件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得(dé)再使用。
七、不鏽鋼潛水泵停機時(shí)倒轉:
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉,主要原(yuán)因是(shì)因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排(pái)除措施安裝前應進行檢查,止回閥的安裝方向要正確,拍門(mén)中心是否對準,啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門,對損壞的部分修理或者更換(huàn)保證質量的止回閥或拍門。
|