當原動機通過軸帶動在旋渦泵內的葉輪（lún）旋轉時，液體由（yóu）吸人（rén）口進入流道，受（shòu）到旋轉（zhuǎn）葉輪的離心力作用（yòng），被摔向四周環形流道內，使液體在流道（dào）內轉動。因每一個液體質點都受到離心力的作用，葉輪內（nèi）側液體受離心力的作用大，而在流道內液體受離心力的作用（yòng）小，由（yóu）於兩者所受的離心力大小不同，因（yīn）而引起液體作縱向旋（xuán）渦運動。液體（tǐ）依靠縱向旋渦在流道內周而複始地（dì）流經葉片間的通道多次(圖1-35)。液體每經過一次葉片問通道，揚程（chéng）就增加一次，最後將液體壓出排出el。液體排出後，葉片間通道內便形成局部真空，液（yè）體就不斷從吸入口進入葉輪（lún），並（bìng）重複（fù）上述運動過程。就這樣旋渦泵一（yī）麵吸人液體，一麵排出液體，從而不斷地工作。

　　從一般旋渦泵的工（gōng）作原理可以看出，它好像離心泵（bèng）的作用一樣，每一個葉片通道相當於一級，液體每通過通道（dào）一次，能量就（jiù）增加一（yī）次，因此，一般旋渦泵（bèng）的揚程比離心泵在相等葉輪直徑（jìng）下大2～5倍，所以它（tā）是一種高揚程、小流量的泵（bèng）。它與同樣（yàng）性（xìng）能的離心泵（bèng）相比，旋渦泵的體積（jī）小、重量輕；它（tā）與相同揚程（chéng）的容積（jī）泵相比，尺（chǐ）寸更小得多，結構也簡單得多（duō）。所以一般旋渦（wō）泵具有結構簡單、緊湊、體（tǐ）積小、重量輕、造價（jià）低等優點。

　　旋渦泵的流量小的可到0.05l/s或更小，大的可達（dá）12.5l/s。單級揚程可（kě）達300m，當比轉數（shù）超過40時，因（yīn）其效率低於離心泵，因此，較少使用（yòng）。

　　旋渦泵和其它類型泵相比（bǐ）有以下優點：

　　1.旋渦泵是一種結構非常簡單的高（gāo）揚程泵，與同樣尺寸、轉數相同（tóng）的離心泵相比，其揚程高2-4倍。與相同（tóng）揚程的容積泵相比，其尺寸要小、結構也簡單（dān）。

　　旋渦泵體積小、重量（liàng）輕的特點在船（chuán）舶裝置（zhì）中具有極大的優越性。

　　2.具有自吸能力或借助於簡單裝（zhuāng）置來實現自吸。

　　3.具有陡降（jiàng）的揚程特性曲線，因此，對（duì）係統中的壓力波動不（bú）敏感。

　　4.某些旋（xuán）渦泵可實現汽液混輸。這對於抽送含有氣體的易揮發的液體和汽化壓力很（hěn）高的高溫液體具有重要意義。

　　5.旋渦（wō）泵結構簡單、鑄造（zào）和加（jiā）工工藝都容易（yì）實現，某些旋渦泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。

　　旋渦（wō）泵的缺點：

　　1.效率較低，最高不超過50%，大多數旋渦泵的效率在20%-40%，因此妨礙了它向大功（gōng）率方向發展。

　　2.旋渦泵的汽蝕性能較（jiào）差（chà）。

　　3.旋渦泵不能用來抽送（sòng）粘性較大（dà）的介（jiè）質。因隨著液體粘性的增加，泵（bèng）的揚程和效率會急劇降低（dī），介質的粘度限製在114厘沲(15°E)之內。

　　4.旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的要求較嚴（yán）(一般徑向間隙為0.15~0.3mm，單側軸向間隙為0.07~0.15mm)給加工和裝配工藝帶來一（yī）定的困（kùn）難。

　　5.抽送的介質隻限於純淨的液體。當液體中含有固體顆粒時，就會因磨損引起軸向和徑向的間隙（xì）增大而降低泵（bèng）的性（xìng）能或導致旋渦泵不能（néng）工作（zuò）。