一、離心泵滾動軸承

 

　　1、軸（zhóu）承（chéng）與軸（zhóu）的配合采用基孔製，軸承與外殼的配合采（cǎi）用基軸（zhóu）製。

 

　　軸承尺寸公差和旋（xuán）轉精度的數值按GB307—84的規定。

 

　　2、與軸承配合的軸頸及（jí）軸承箱內（nèi）孔按GB1031—83的規定，軸頸粗糙度（dù）Ra值小於1.6μm，軸承箱內孔粗糙度Ra值小於2.5μm。

 

　　3、用GCr15和ZGCr15鋼製造軸承（chéng）套圈和滾子時，其套圈和滾子的硬度（dù）值應為61~65HRC;用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn鋼製造時，其硬度值應為60~64HRC。硬度的（de）檢（jiǎn）查方法及同一零件（jiàn）的硬度的均勻（yún）性按JB1255的規定。

 

　　4、檢查軸承的（de）徑向遊隙和軸向遊（yóu）隙應符合GB4604—84的規定。

 

　　5、滾（gǔn）動軸承的內外圈滾道應無（wú）剝落、嚴重磨損（sǔn），內外圈均不得有裂紋;滾珠（zhū）應（yīng）無磨損，保持架無嚴重變形，轉動時無異常雜音和振動，停止時應逐漸停下。

 

　　6、對於C級公差圓錐滾子軸承，其滾子與套圈滾道的接觸精度，在一定負荷的作用下，進（jìn）行（háng）著色檢查，接觸痕（hén）跡應連續，接觸長度不應小於滾子母線的（de）80。

 

 

 

　　二、離心泵滑動軸承

 

　　1、對於（yú）徑向（xiàng）厚壁瓦

 

　　①用壓鉛法、抬軸法或其它方法測量軸承間隙與瓦殼過盈量，軸間隙符合要求，瓦殼過盈量應為0～0.02mm。

 

　　②檢查（chá）各部件，應無損傷與裂（liè）紋（wén），軸瓦應無剝（bāo）落、氣孔、裂紋、槽道與偏磨（mó）燒傷情況。

 

　　③軸瓦與軸（zhóu）頸的接觸狀況用著色法檢查，檢查角度應無60°～90°(轉速高於1000r/min的取下限，轉速低於1000r/min的取上限)。在接觸範圍內要求接觸均勻，每平方厘米應有2～4個接觸點，若接觸不良，則必須進行刮研。

 

　　④清掃軸承箱，各油孔暢通，不得有裂紋、滲漏現象。

 

　　⑤瓦背與軸承座（zuò）應緊密均勻貼合，用著色法檢查，接觸麵積（jī）不少於50。

 

　　2、對於徑向薄壁瓦

 

　　①軸瓦的合金層與瓦殼應牢固（gù）緊密（mì）地結合，不得有分層、脫殼現象。合（hé）金層表麵和兩半瓦中（zhōng）的分麵應（yīng）光滑、平整，不答應有裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。

 

　　②瓦背（bèi）與軸承（chéng）座內孔表麵應緊密均勻貼合，用著色法檢查，內徑小（xiǎo）於180mm的，其接觸（chù）麵（miàn）積不小於85，內徑大於或等（děng）於180mm的，其接觸麵積不小（xiǎo）於70。

 

　　③軸瓦與軸頸的配合間隙及（jí）接觸狀況是靠機加工精度保證的，其接觸麵積一般不答應刮（guā）研，若沿軸（zhóu）向接觸不均勻，可略加修整（zhěng）。

 

　　④裝配後（hòu），在中分麵處用0.02mm的塞尺檢查，應不能塞入為合格。

 

　　3、對於止推（tuī）軸承

 

　　①軸瓦應無磨損、變形、裂紋、劃痕、脫層、碾壓與燒傷缺陷;與止推盤的接觸處印痕應（yīng）均勻，接（jiē）觸麵積應不小於70且整圓周各瓦塊（kuài）均布;同組瓦塊（kuài）厚度差應不大於0.01mm，瓦塊巴氏合（hé）金應按旋轉方向修圓進油楔，以利潤滑油的進入;背部承力（lì）麵（miàn）平整光滑。

 

　　②調（diào）整墊片應光滑、平整、不撓曲、用（yòng）厚度差不大於0.01mm的一層墊片。

 

　　③在軸（zhóu）承（chéng）蓋組裝後反複用推軸法測量止推軸承間隙（xì），其值應在要求範圍內（nèi）。用這種方法測量和用軸位（wèi）移探頭側得的（de）止推軸承間隙（xì）必（bì）須一致（zhì），並（bìng）按規定調整好位（wèi）移探頭的指示零位。

 

　　④軸承（chéng）殼水平結合麵嚴密，不錯位。測油溫的油孔與瓦蓋眼對（duì）準，不偏斜。油孔幹淨暢通

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