一、在離心泵（bèng）的氣蝕診斷方法
泵的使用者一般或無法利用製造廠采（cǎi）用的方法來判定泵的氣蝕是否（fǒu）發生（shēng），即流量一定（dìng）時揚程的下降來判（pàn）定氣蝕是否發生的方法（fǎ）。在役泵是否發生氣蝕，除在氣蝕破壞後觀（guān）察法外，還可以采用超聲波法（fǎ）、離心泵體外噪聲法、振動法等方法判斷。
1、觀察法
這種（zhǒng）方法是在事後觀察，根據破壞的表麵形狀來進行判（pàn）斷。由於氣蝕、鑄（zhù）造氣孔、衝刷（shuā）磨損、腐蝕等均會造成金屬表麵形狀與理想形狀的不同。氣蝕破壞的金（jīn）屬表麵通常顯現蜂窩狀，它是由局部高速水擊打金屬而使金屬表麵疲勞破壞，所（suǒ）以蜂窩孔一般是與外（wài）部相通的，大多（duō）數的坑槽與金屬表麵垂直。鑄（zhù）造缺陷（xiàn）的疏鬆往往深藏（cáng）在金屬內部，有時由於水流（liú）的衝刷將金屬內部的疏鬆、氣孔呈於表（biǎo）麵而誤認為足（zú）氣蝕，但用機械的方法繼續除去（qù）表麵時會發現其內部仍有氣孔。衝刷磨損痕跡往往出現與水流方向相同的溝槽，但要（yào）注意是否有水流（liú）的旋渦。 2、噪聲法
這（zhè）種方法比較簡單，可以不與泵體（tǐ）接觸。但由於噪（zào）聲法受周（zhōu）闈環境噪（zào）聲的影響較大，當顯示其強度最高時。一般（bān）水泵氣蝕已達到非常強烈的階（jiē）段，這時入耳已能通過強烈的（de）氣蝕爆裂聲判別氣蝕工況。因此，離心泵（bèng）體噪聲法不太適合現場監測氣蝕（shí）的發生。
3、振動法
通過加速度計探頭測（cè）量泵體振動頻率的一種方（fāng）法，方法簡單，但靈敏度較低。特別對於（yú）大泵，泵（bèng）體剛度（dù）大（dà）。對泵內局部氣蝕引起（qǐ）的氣泡潰裂所產生的激振反應（yīng）遲鈍， 同時，泵上振源較（jiào）多。由於氣蝕（shí）引（yǐn）起的振動常被掩沒在其他振動之中。因此，振動法隻適宜作為現場監測汽蝕（shí）的輔助手（shǒu）段。
4、超（chāo）聲法
超聲波法測量（liàng）氣蝕方法簡單，調試方（fāng）便，且不受其他環（huán）境（jìng）噪聲的幹擾，對氣蝕的發生和發展敏感性強。因（yīn）此，作為泵站現場監測氣蝕處一（yī）種比較理想的方法。
二、減輕（qīng）在役泵（bèng）的氣蝕破壞的方法
1、進水（shuǐ）池
在使用現場，對泵氣蝕(包括其他（tā）故障)對査看（kàn）進水池的流動狀況是十分必要且又相當方便易行的。關於是（shì）否（fǒu）需要破渦板，主要應該在現場（chǎng）查看進水池的流動，如果池表麵能看到強力的旋渦，就應該考慮加破渦（wō）板。另（lìng）外，管口與進水池的（de）幾何尺寸也應注意。如：管口離池壁的距離是否合適，是否有氣泡進入泵吸入管。
2、進水管路
進口（kǒu）管路的（de）設置除應（yīng）該盡量使管路損（sǔn）失小(如盡（jìn）量少使用彎頭和不（bú）必要的閥（fá）門)外，讓進水管不得有高（gāo）於泵（bèng）進口的部位（wèi）以防止管內積氣。也可以這麽講（jiǎng），減小吸入管（guǎn）道的阻力，如加大管徑，減少管道附件（jiàn）、底閥、彎管、閘閥等。此方法通過改進吸入（rù）條件來達到提高NPSHa值的目的，也（yě）是比較方便實用。
3、利用引射結構
噴射裝置在（zài）原理上相當於液噴射泵。在泵的出口處引出一高壓水，引到高壓水室內（nèi），高壓水通（tōng）過環形噴嘴進入泵的吸入管內。高壓水（shuǐ）與吸入管內的水混合、交換能量，混合後的混合水能量相對於原吸入管的水能量增加，從而滿足泵進口所必需的氣蝕餘（yú）量。另外還可以通過增加（jiā）升壓泵、增加（jiā）貯槽氣相（xiàng）壓力、降低輸送介質溫度（dù）、采用雙吸泵等（děng）方（fāng）法來達到（dào）目的，但實際操作起來都比較閑難，且增（zēng）加費用較大。
4、進口補氣
補氣（qì）的方法（fǎ）並不能防止（zhǐ）氣（qì）蝕空穴的產生，但適當補氣會減輕空（kōng）穴破裂對流道邊壁的破壞，補入（rù）的氣體像一層保護流道邊壁的海綿。這種方法在水輪機等中普遍采用，但向泵內補氣由於補氣量難於掌握使用非常少。有人（rén）對補氣防水泵氣蝕進行了研究並取得了一定效果，但同時（shí）指出：補氣防治（zhì）水泵氣蝕，技術（shù）性（xìng）很強（qiáng），隻有補氣流量、補氣位置和補氣方式恰當，才能取得好的效果。否則，會使（shǐ）泵的（de）流量、揚程和效率下降很多，引起不良後果。
5、采用抗氣蝕材料
不同的材料抗氣（qì）蝕能力有十分明顯的區別。影（yǐng）響材料抗剝蝕能力的（de）因（yīn）素很多，通常具有高硬度和高彈性的材料抗剝蝕能（néng）力較強。國外推薦低碳鉻鎳（niè）合金鋼，作（zuò）為在氣蝕狀態（tài）下工作的水力機械材料，具有較好的抗剝蝕性能。對無法避免（miǎn）氣蝕時采用耐氣蝕材料也（yě）是有效（xiào）的。葉輪室將原鑄鋼換為不鏽鋼，比用鑄鐵與銅對比效果明顯。氣蝕浸蝕將（jiāng）成倍減少（shǎo）。事實證明，我（wǒ）公司低溫采暖係統中運行的機泵，氣蝕現象十分突（tū）出，更換耐氣蝕（shí）材質過流部件，是解決或（huò）是降（jiàng）低氣蝕的最簡便方法。
6、葉（yè）輪保護層
對葉輪塗層的（de）方法比較常用，非（fēi）金屬塗料塗敷采用環氧樹脂、尼（ní）龍粉（fěn）、聚氨酯等。另外在流道表麵堆焊合金或噴塗合金的方法在對氣蝕破壞也取得了一定效果，如不鏽鋼焊條堆焊法、不鏽鋼板鑲焊修補法、合（hé）金（jīn）粉末噴焊。就非金屬和合金(包括不鏽鋼)的幾（jǐ）種方法比較，非金屬塗（tú）層方式經濟，但常（cháng）常出現塗層脫落的現象，在實阮（ruǎn）施工中應該不斷總結（jié）經驗。采用合金（jīn）堆焊一般是用戶自己實施，采用合金粉末（mò）噴焊效果好但成本高，且有些地方可能無法進行。關（guān）於保護層的方法實例較多（duō）。如：某（mǒu）泵站采用金屬合金粉末噴焊處理的葉片，取得了較好（hǎo）的抗氣蝕效果，使（shǐ）用壽命可延長。
7、修（xiū）整葉片頭部
修整葉片頭部對減輕（qīng）氣蝕破壞（huài）有明顯效果。其原理是減少葉片進口的排擠，降（jiàng）低液流在葉片進口的速度。其方法是葉片頭部背麵修薄，在靠近葉輪前蓋板多修（xiū）一些。
三、結論
對減輕離心泵（bèng）的氣蝕破壞（huài）有應用實例，有時需（xū）要幾種方法同時采用。綜（zōng）上所述，離心泵的安裝過程中，為了（le）盡量避免氣蝕現（xiàn）象的產生，應遵循幾點（diǎn）原則（zé）：水泵（bèng）安裝高度必須低於泵的（de）允許吸上高度;吸入管路應短而直，管件盡量少，吸入（rù）管的直徑不應小於吸入口（kǒu）的直（zhí）徑;變徑處不能有氣體（tǐ）積存。總之，在離心泵的運轉過程（chéng）中，要注意（yì）有無不正常的噪（zào）音，觀察壓力表等（děng）是否正常，同時還（hái）應定期檢查軸承、軸封發熱情況，並要注意潤滑及軸封處是否有不正常的滲液情況（kuàng）。
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