1.氟塑料離心泵不能啟動（dòng）或啟動負荷大
原因及處理方法如下：
(1)原動機或電源（yuán）不正常。處理方法是檢（jiǎn）查電（diàn）源和原動機情況。
(2)泵卡住。處理方法是用手盤動聯軸（zhóu）器檢查，必要（yào）時解體檢查，消除動靜部分故（gù）障（zhàng）。
(3)填料壓得（dé）太緊。處理方法是放鬆填料。
(4)排出閥未關。處理方法是關閉排出閥，重新啟（qǐ）動。
(5)平衡管（guǎn）不通暢。處理方法是疏通平衡管。
2.泵（bèng）不（bú）排（pái）液
原（yuán）因（yīn）及處理方法如下：
(1)灌泵不足(或泵（bèng）內氣（qì）體未排完)。處理方法是重新灌泵。
(2)泵轉（zhuǎn）向不對。處理方法是（shì）檢查旋轉方向。
(3)泵轉（zhuǎn）速太低。處理方法是檢查轉速，提高轉速。
(4)濾網堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網，消除雜物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽出現真空。處理方法（fǎ）是減低吸上高度;檢查吸液槽壓（yā）力。
3.氟塑料離心（xīn）泵排液後中斷（duàn）
原因及處理方法如下：
(1)吸入管路漏氣（qì）。處（chù）理方法是（shì）檢（jiǎn）查吸入側管道（dào）連接處及填料函密封情況。
(2)灌泵（bèng）時吸入（rù）側氣體未排完。處理方（fāng）法是要求重新灌泵。
(3)吸入側突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。
(4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有（yǒu）否旋渦，淹沒深度是否太淺。
4.流量不足
原因及處理方法如下：
(1)同b，c。處理方法是采（cǎi）取（qǔ）相（xiàng）應措施。
(2)係統靜（jìng）揚程增加。處理方（fāng）法是檢查液體高度（dù）和（hé）係統壓力。
(3)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及（jí）止（zhǐ）逆（nì）閥等障礙。
(4)殼體和葉輪（lún）耐磨環磨損過大。處理（lǐ）方法是更（gèng）換或修理耐磨（mó）環及葉輪。
(5)其他部位漏液。處理方法是檢（jiǎn）查軸封等部位。
(6)泵葉輪堵塞（sāi）、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調換。
5.揚程不夠
原因及處理方法如下：
(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。處理方法是采取相應措施。
(2)葉輪裝（zhuāng）反(雙吸輪)。處理方法是檢查葉輪。
(3)液體密度、粘度與（yǔ）設計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質。
(4)操作時流量太大（dà）。處（chù）理方法是減少流量。
6.運行中功耗大
原因及處理方法如下：
(1)葉輪與耐磨環、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查並修理。
(2)同（tóng）e的(4)項（xiàng）。處理方法是減少流量。
(3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度（dù）。
(4)填料壓得太（tài）緊（jǐn）或幹磨擦。處理方法是放鬆（sōng）填料，檢查水封管。
(5)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換（huàn）軸承。
(6)轉速過高。處（chù）理方法是檢查驅動機和電源。
(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
(8)軸向力平衡裝置失（shī）敗。處理方法是檢查平衡（héng）孔，回水管是（shì）否堵（dǔ）塞。
(9)聯軸器對中不良（liáng）或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情（qíng）況和調整（zhěng）軸向間（jiān）隙。
7.泵振動或異常聲（shēng）響
原（yuán）因及處理方法（fǎ）如下：
(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)項。處理方法是采取相應措施。
(2)振動（dòng）頻率為0~40%工作轉速。過（guò）大的軸承間隙，軸瓦鬆動，油（yóu）內有雜質，油質(粘（zhān）度、溫（wēn）度)不良，因（yīn）空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損（sǔn）壞。處理方法是檢（jiǎn）查後，采取相（xiàng）應措施（shī），如（rú）調整軸承間隙，清除油中雜質，更換新油。
(3)振動（dòng）頻率為60%~100%工作轉速。有（yǒu）關軸（zhóu）承問題（tí）同(2)，或者是密封間隙（xì）過大，護圈鬆（sōng）動，密封磨損。處理方法是檢查、調（diào）整或更換密封。
(4)振動頻率為2倍工作轉速。不對中（zhōng），聯軸器鬆動，密封裝（zhuāng）置摩擦，殼體變形，軸承損壞（huài），支承共振，推力軸（zhóu）承損壞，軸彎曲，不良的配合。處（chù）理方法是檢（jiǎn）查，采取相應措施，修理、調整或（huò）更換。
(5)振動頻率為（wéi）n倍工作轉速。壓力脈（mò）動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座（zuò）或基礎共振，管（guǎn）路、機器共振（zhèn），處理方法是同(4)，加固基（jī）礎或管路。
(6)振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。處理方法同(4)。
8.軸承發熱
原因及處理方法如下：
(1)軸承瓦塊刮研不合要（yào）求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。
(2)軸承間隙過小。處理方法是（shì）重新（xīn）調整軸承間隙（xì）或刮研。
(3)潤滑油量不足，油質不良（liáng）。處理方法是增加油量或更換潤滑油。
(4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因（yīn）素。
(5)冷卻水斷路（lù）。處理方法是檢查、修理。
(6)軸承磨損或鬆動。處理方法是修（xiū）理軸承或（huò）報（bào）廢。若鬆協，複緊有（yǒu）關螺栓。
(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
(8)甩油（yóu）環變形，甩油環不能轉動，帶不上油。處理方法是更新甩油環。
(9)聯軸器對中不良或軸向間隙太小。處（chù）理方（fāng）法（fǎ）是（shì）檢（jiǎn）查對（duì）中情況和調整軸向間（jiān）隙。
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