一直以來，腐蝕就是化工（gōng）泵最頭痛的危害之一（yī），稍有不慎，輕則損壞設備（bèi），重則（zé）造成事故甚至引發災（zāi）難。據有關統計（jì），化工泵的破壞約有60%是由於（yú）腐蝕引起的，因此在（zài）化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一（yī）種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料（liào）”，不論什麽介質和環境條件都捧（pěng）出不鏽鋼，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的（de）要點：
1.硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非（fēi）常廣泛（fàn）的（de）重要工業原料。不同濃（nóng）度和溫度的硫酸對材（cái）料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流（liú）動的硫酸，不適用作泵閥（fá）的材料;普通不鏽鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用途有限。因此輸（shū）送硫酸的化工泵通常采用高矽鑄（zhù）鐵(鑄造及加工難度大（dà）)、高合金不鏽鋼(20號合金（jīn）)製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵(F46)是一種更為經濟的選（xuǎn）擇。
2.鹽酸決（jué）大多（duō）數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不鏽鋼材料)，含鉬（mù）高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料（liào）對鹽酸（suān）都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵（bèng）和化工泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽（yán）酸（suān）的最好選擇（zé）。
3.硝酸一般金（jīn）屬大多在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐（nài）蝕性（xìng），值得一提的是含鉬的不鏽鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優於（yú）普通不鏽鋼(如304、321)，有時甚至不如。化工泵而對於高（gāo）溫硝酸，通常采用鈦及鈦（tài）合（hé）金材（cái）料。
4.醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫（wēn）和稀醋酸蒸汽。對於高溫高（gāo）濃醋酸或含有其它（tā）腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽（xiù）鋼或化工泵。
5.堿(氫氧化（huà）鈉)鋼鐵廣泛應用於（yú）80℃以下（xià）、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有（yǒu）許（xǔ）多工廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性（xìng）好。普通（tōng）不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，化工泵隻要介質中容許少（shǎo）量鐵份摻入不推薦采（cǎi）用不鏽鋼（gāng）。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。
6.氨(氫氧（yǎng）化氨（ān）)大多數金（jīn）屬和非金屬在液氨及氨水(氫（qīng）氧化氨)中的腐蝕（shí）都很輕（qīng）微，化工泵（bèng）隻有銅（tóng）和銅合金不宜使（shǐ）用。
7.鹽水(海水（shuǐ）)普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率（lǜ）不太高，一般須采用塗（tú）料（liào）保護;化工泵各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但（dàn）可能因氯離（lí）子而引起局部性（xìng）腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。
8.醇類、酮類（lèi）、酯類、醚類常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有丙酮、丁酮等（děng），酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚等（děng），它們基本（běn）沒（méi）有腐蝕（shí）性，常用材料均可適用，化（huà）工泵具（jù）體選用時還應根據介質的屬性和相（xiàng）關要求做出合理選擇。
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