離心泵在機械密封（fēng）檢修中的六（liù）大誤（wù）區您想了解嗎?主（zhǔ）要表現在以下6個（gè）方麵：
1、彈簧壓縮量（liàng）越大密封效果越好（hǎo）
其實不然，彈簧壓（yā）縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損;過度的壓縮使（shǐ）彈簧失去調節（jiē）動環端麵的能力，導致密封失效。
2、動環密封圖越緊越好其實動環密封圈過緊（jǐn）有害無益。
①加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏;
②增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整;
③彈簧過度疲憊易損壞;
④使（shǐ）動環密封圈變形，影響密封效果。
3、靜環密封圈越緊越（yuè）好
靜環（huán）密封圈基本處於靜止狀態，相對較（jiào）緊密封效果會好些，但過緊也是有害（hài）的。
①引（yǐn）起靜環密封因過度變形，影（yǐng）響密封效果;
②靜環材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂;
③安裝（zhuāng）、拆卸困（kùn）難，極易損壞靜環。
4、多級離（lí）心泵葉輪鎖母越緊越好
機械密封泄漏中，軸套與軸之間的（de）泄漏(軸間泄漏)是比（bǐ）較常見的。
一般（bān）認為，軸間泄漏就是（shì）葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏（piān）移，軸間內有雜質，軸與（yǔ）軸套配合處有較大的形（xíng）位誤差，接觸麵破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過（guò）長等（děng）都會導致軸間泄漏。
鎖母鎖緊（jǐn）過（guò）度隻會導致軸間（jiān）墊過早失效（xiào），相反適度鎖緊鎖（suǒ）母，使軸間墊始終保（bǎo）持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊（jǐn），使軸間（jiān）始（shǐ）終處於良（liáng）好的密封（fēng）狀態。
5、新的比舊的好
相對而言，水泵使用新機械密封的效果好（hǎo）於舊的，但新機械密封的質量或材質選（xuǎn）擇（zé）不當時，配（pèi）合尺寸誤差較大會影響（xiǎng）密封效果（guǒ）;
在聚合性和滲透性（xìng）介質中，靜環如無過度磨損，還是不（bú）更換為好。因為靜環在靜環座中長時間處於靜止狀態，使聚合（hé）物和雜質沉積為（wéi）一體，起到了較（jiào）好的密封作用。
6、拆修總比不拆好
一旦出現機械密封泄（xiè）漏便急於拆修，其實，有時（shí）密封並沒有損（sǔn）壞，隻需（xū）調整工（gōng）況或適當調整密封就可消除泄漏。這（zhè）樣既避（bì）免（miǎn）浪費又可以驗證自己的故障判定能力，積累維修經驗提高檢修質量。
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