動力密封有離心密封(fēng)、螺旋密封、磁流體密(mì)封等,其中螺旋密封很有前景。全封閉式密(mì)封有(yǒu)隔膜式和屏蔽式等。
1.離心動力密封
離心動力密封使用前提。離心動力密封是借離心力作用,將液體介質沿徑向甩出,阻止液體進入泄漏(lòu)縫隙,從而到達密封的目的。
離心密封僅(jǐn)適用(yòng)於液體(tǐ)介質,對氣體介(jiè)質則不適用。因此,如果在使用離心密封的地方還要求氣密性,則必須接納離心密封與其他類型的密封組合(hé)起來的組合密封類型。
最經常使用的離心密封是甩油盤,甩油盤廣泛用於(yú)各種傳動裝置,用以封潤滑(huá)油或其他液體。甩油(yóu)盤密封不受(shòu)速度限製,隻要甩油盤強度足夠,那麽,轉速越高則甩油密封的效果(guǒ)越好;反之,如果(guǒ)轉速太低或靜(jìng)止不轉則甩(shuǎi)油密封無效。別的,甩油(yóu)盤密(mì)封也(yě)不受高溫限(xiàn)製。因此,泵軸;殼體(tǐ);一密封蓋甩油(yóu)盤密封很適用於高溫高(gāo)速例如導(dǎo)熱油泵(bèng),但是,這種密封不能用於(yú)高壓,一般用於壓差為零或較接(jiē)近於零的場合,導熱油泵密封形式就是這種。
離心甩油盤結構簡單,成本低,沒有摩擦功率消(xiāo)耗,也沒(méi)有磨損,不(bú)需維(wéi)護,所以用途廣泛。
離心密封結構。離心密封它是沒有甩油盤的(de)甩油(yóu)密封裝置:在平滑的軸上,液體介質寄托其附著力很容易沿軸的外貌爬動,因(yīn)而便於泄漏;如果在光(guāng)軸(zhóu)上車出一兩個環槽,則液體很難越過環槽上鋒利突變的交界麵,此時,借助於轉軸的(de)離心力很容(róng)易將液體(tǐ)甩掉,以保證封嚴。離心甩油盤與軸1製成一體,它把企圖滲漏的(de)液體擋住,並在(zài)離心力的作用下將液體甩到密封蓋的圓周上,之後流入下方的回油(yóu)孔舉行回油。在密封蓋與甩(shuǎi)油盤共同(tóng)的地(dì)方(fāng)設有環槽,這使得密封蓋壁上(shàng)的液體可以或許沿著環槽流下,而(ér)不至流入(rù)密封(fēng)蓋與軸之間的間隙中。
設計離心甩油密封裝置時,應(yīng)盡可能(néng)減少甩油盤與密封蓋之間的徑向間隙以及軸向間隙,以盡可(kě)能(néng)減少密(mì)封蓋與軸之間的(de)徑(jìng)向間隙。此時,密封蓋的(de)環槽應足夠大,密封蓋與(yǔ)甩油盤之間的甩油(yóu)空間(jiān)應足夠大,回油通道應盡可(kě)能流通。
甩油葉輪密封相當於在油盤的一麵或兩麵配置若幹/J、,f片,寄托葉輪旋轉時產生的鼓風作(zuò)用,使泄出的潤滑油隨徑向流動的氣(qì)流甩向回流孔,從而減少了潤滑油沿軸向外偏。甩油葉輪的葉片不宜(yí)太大,數目也(yě)不宜過多。因為太強烈的氣流與(yǔ)潤滑(huá)油混合會產生泡沫(mò),對回油不利,且葉片大(dà)消耗功率也大。
背葉片密封及副葉輪密封,經常用(yòng)作IS離心(xīn)泵軸封。副葉輪密封往往在密封腔內側配(pèi)置(zhì)若幹固定導葉(yè)片,它們可以起穩流與部分消除副葉輪平滑麵的增壓作用,從而提高葉(yè)輪的密封能力。
離心動力密封的特(tè)點在於它沒有直接(jiē)接觸(chù)的摩擦副,可接納較大的(de)密封間隙,因(yīn)此能密封含有固相雜質(zhì)的介質,磨損小,壽命長,設(shè)計合(hé)理可以做到零泄(xiè)漏。但是克服(fú)壓差的能力低,功率消耗大,甚(shèn)至可達泵有(yǒu)用功率的l/3。此外,由於它是一種動力密封,所以一停車(chē)立即喪掉密封(fēng)能力(lì),為此必須輔以停車密封。
2.螺旋動力密封
螺旋動(dòng)力密封的工(gōng)作原理相當(dāng)於一個螺(luó)杆容量(liàng)泵,設軸上切出右螺旋(或在殼體(tǐ)上、在兩者都(dōu)刻有螺旋槽),軸的旋轉標的目的從右向左看為順時針標的目的,則液體介質與殼體(tǐ)的摩擦力為逆時針標的目的,而摩擦力F在該右螺(luó)紋的螺旋線上的分力向右,故液體
介質猶如螺母沿(yán)螺杆鬆退環境一樣,將液體推向右方。跟著(zhe)容量的不斷縮小,壓頭逐步增高,這樣,建立起的密封壓力與被(bèi)密封流體的(de)壓力相平(píng)衡,從而阻止了泄(xiè)漏。
設計螺旋密封裝置時,對於螺旋的趕油標的目的要出格注意,若把標的目的弄錯了,不(bú)單不能密封,相反,卻把液體趕向漏出標的目的(de),使得泄漏量大為(wéi)增加。
顯然,螺旋密封亦是一種動力密封,在停(tíng)車或低速環境下將掉去密(mì)封功能,因而往往要匡助(zhù)以停車密封,這(zhè)使裝置複雜化(huà),且要求(qiú)有足夠的軸向尺寸。 |