泵閥產業（yè）在今年的市場來（lái）看是比較頹勢的，作為工業的必須品，泵閥產品的盈虧曲線跟國（guó）家經濟的宏觀調控有著密切的關係。這兩年來說，溫州的泵閥產業產品的曲線發展卻較為突出（chū），在方（fāng）正閥門副（fù）總經（jīng）理焦（jiāo）倫齡來說創新是度過泵閥（fá）產業頹勢時期的必要手段，在創新的同時，等待下一輪的“黃金期”。 　

創新對（duì）於企（qǐ）業來說（shuō）是一個永恒不變的主題（tí），因為創新代表著（zhe）一個企業未來，隻有創新才能在發展速度飛快的今天（tiān）跟上（shàng）時代的腳步。　 　　

創新（xīn）是溫州泵閥產（chǎn）業（yè）的“內（nèi）生花”。 　　 　　

“泵（bèng）閥產業其實跟智能手機產業一（yī）樣，不創新就死。”焦（jiāo）倫齡認為，泵閥業本身就有著對接新興產（chǎn）業的接口，比如泵閥（fá）產品運用於超低溫、超高（gāo）溫的環境裏，就必須運（yùn）用尖端的新材（cái）料；而創新（xīn）研發新產品，仍（réng）需要傳統通用閥門產（chǎn）品創（chuàng）造出的利潤，反（fǎn）哺新技術漫長的研發過程。 　　 　　

一般而言，泵閥新產品的（de）開發需要一到兩（liǎng）年時間，投入的研（yán）發經費少則百萬元，多則上千萬元。“研發投入‘打水漂’的事情也（yě）時有發生，但市（shì）場對新技術的（de）需求越多，我們（men）做研發的激情就越高。”焦倫齡說。 　　 　　

日前，在方（fāng）正（zhèng）閥門的車間裏，一台直（zhí）徑2米多，高度近4米的臥式離心泵大型球閥新產品下線（xiàn），準備發（fā）往（wǎng）中東地區，用於油氣開（kāi）采。車間裏，這（zhè）樣的“大塊頭”站成一排，卻個個長得不一樣。原來，這（zhè）類高端新（xīn）產品都是按需（xū）設計、按需定製。 　　 　　

“不同的工程有不同的（de）環境條（tiáo）件和生產要（yào）求，比（bǐ）如活力發電（diàn）需要超高溫閥門（mén）、海上油田需要超級耐腐蝕閥門（mén）等，我們必須提前創新研發一係（xì）列新產品，再根據客戶（hù）要求進行設計和生產。”焦倫齡解釋道。 　　 　　

這（zhè）意味著，每一筆大訂單，都（dōu）是一次新技術的產業化應用。近年來，方正閥門先後與荷蘭殼牌（pái）、中石油、中石化、中海油等大（dà）型石油（yóu）公司結成長期合作夥伴，並以（yǐ）自（zì）主品牌（pái）進入科威（wēi）特、伊朗、阿曼等石油大國，成就了外（wài）貿市場的逆勢飄紅。 　　 　　

在溫州泵（bèng）閥產業裏，跟方正閥門一樣主動（dòng）創新（xīn）的企業不（bú）在少數。新技（jì）術、新（xīn）產品，已經成為這個產業的靈魂。 　　 　　

更新設（shè）備“機器換（huàn）人”大（dà）顯成（chéng）效 　　 　　

當意識到拚市場就是（shì）拚創新時，溫州泵閥產業的老（lǎo）板們明白，不能“赤手空拳”去創新。 　　 　　

“機器換人”，已成為他們的（de）共識。 　　 　　

“換台新設備要100多萬元（yuán），起初老婆（pó）還（hái）心疼。”歐維克閥（fá）門公司（sī）總經理陳朝魁打了個比方，買輛寶馬車是隻投入（rù）、沒產出，換（huàn）台（tái）新設備（bèi），那是投入一塊（kuài）錢，回報十塊錢。 　　 　　

近3年來，歐維克閥門每年均投入近500萬元用於技術改選和設備更新，引進數控（kòng）機床近百台，對閥門製造流程中近30%的工序進行改造升級，采用自動化生產。在智能化設備的輔助下，不到1小時，1個閥門件就完成了從鏜（táng）孔、鑽孔到攻螺紋的（de）全部工序。而原先要完成這一整套工序，人工至少需要4小時。同時，產品精確度大幅提高（gāo），機械手的（de）定位（wèi）誤差隻有0.1厘米，使產品不良率降低30%以上（shàng）。 　　 　　

3年間，歐維克閥門保（bǎo）持了年均銷售額（é）遞增50%的業績，令同（tóng）行豔羨。 　　 　　

如今（jīn），走進甌北工業區各家企業的廠房，可見日本產（chǎn）的機械（xiè）手、意大（dà）利進口的自動化流（liú）水線、德國產的金屬加工（gōng）設備、美國進口的檢測分（fèn）析設備……仿（fǎng）佛在開一（yī）場進口設備“擂（lèi）台（tái）賽（sài）”。雖說新（xīn）設（shè）備的投入產（chǎn）出比挺高，但（dàn）回報周期卻相（xiàng）當長，若市場距離全麵繁榮（róng）尚待時日，這樣高額的技改投入，會不（bú）會虧本？ 　　 　　

“越是市場低迷的時候，越要加緊提升實（shí）力，待市場進入周期性（xìng）繁榮時，才有快（kuài）人一步的實（shí）力。”宣達集團（tuán）董事長（zhǎng）葉（yè）際宣說，低（dī）端產（chǎn）品幾（jǐ）乎沒有盈利空間，而比拚高端產品（pǐn），就要舍得投入新設備，才能下金蛋。宣達集團在“機器（qì）換人”的基礎上，正（zhèng）投資2億元建設研發大樓，自主研發專業智能化流水線。 　　 　　

集（jí）聚人才同心協（xié）力攀高峰 　　 　　

方正閥門董事長方存正有這樣一個特殊的習慣：每天要（yào）在自己的辦公桌（zhuō）上看5位工（gōng）程師的詳細資料。 　　 　　

為什麽？挖人（rén）才！ 　　 　　

當他確定某（mǒu）幾位工（gōng）程師適合公司發展所需時，就會請獵頭（tóu）公司與對方聯係，發出邀（yāo）請。“即便他們現在不願意過來，也（yě）沒關係，我們每個月（yuè）跟他們聯係一次，用誠意打動對方。”這樣的“長期攻勢”，令不（bú）少工程師（shī）招架不住，轉而投至方正閥門的麾下。 　　 　　

求賢若渴，用來形容溫州泵閥產業的老板們再恰當（dāng）不過。他們很清楚，堅守實（shí）業也好，創新技術也罷，都不（bú）是一個人在戰鬥（dòu），都需要一個整體團隊協同作（zuò）戰。 　　 　　

早在2004年，方正閥門就引進日本閥門專家鈴木和信，指導產品生產和技術研發（fā）。嚐到“技術外腦”的甜頭後，方正閥門逐漸形成“慣例”，不定期地聘請外國專家來公司工作。 　　 　　

而（ér）在（zài）高端人才之外，大量（liàng）技術骨幹（gàn）更是新技術投入產業化的基礎。 　　 　　

今年9月，伯特利閥門集團公司和永嘉縣第三職業學校合作辦（bàn）班，開設（shè）伯特利班（bān），“伯（bó）特利”高級工程師周冬生被聘請為（wéi）學校數控技師（shī），為學（xué）生進行（háng）日常教（jiāo）學及技能指導；“伯特利”也將這個班定位為“伯特利的黃埔軍校”，將為畢業後的學生提供發展平台（tái），成為企業管理、技術和質量檢測方麵的骨幹。周冬生說，在“伯特利”班，學（xué）生上課都是以實際的（de）閥門產品作為加工（gōng）對象，經過（guò）學生加工完成的產品，檢驗合格就（jiù）是企業的成品（pǐn）。 　　 　　

當前，溫州泵閥業還與蘭州理工大學合作，打（dǎ）造溫州泵閥研究院（yuàn）；通過國家級泵（bèng）閥檢測中心、科技企（qǐ）業（yè）孵化器等公共創新平台，為泵閥企業培養人才，解（jiě）決共性技術難題。