CQ型磁力驅動泵,簡稱磁力泵,是一種通過磁力傳動器（qì）(磁力聯軸（zhóu）器)來實現無接觸力矩傳遞從而（ér）以靜密封取代動密封,使磁（cí）力泵達到完全無泄漏的離心泵。 
        1、磁力泵的結構特點（diǎn）
        磁力泵由泵、磁力聯軸器和驅動電機三部分組成（chéng）。泵軸的（de）左端（duān）裝（zhuāng）有葉輪,右端裝有內磁轉子,泵軸由滑動軸承（chéng）支承。托架聯接泵和電機並保證內外磁轉子（zǐ）的位（wèi）置精度（dù）。當電機驅動外磁轉子旋轉時,磁場通過空氣氣隙和隔(離（lí）)套,帶動內磁轉子同步旋轉,從而帶動葉輪旋轉。
        1.1、泵
        泵一般選用（yòng）耐腐蝕、高強度的工程塑料、剛玉陶瓷、不鏽鋼等作為製作材料（liào）,具有良好的耐腐蝕性能,並可以（yǐ）使被（bèi）輸送的介質免受汙染。如（rú）CQB係列磁力泵的接觸被輸送液體部（bù）分是由抗化學品（pǐn）的氟塑料合金製（zhì）造。氟塑料合金由可熱塑加工（gōng）的（de）超高分子量聚全氟乙丙烯和（hé）一種以上其他塑料共混組成,可加人（rén）填料（liào）。如由超高分子（zǐ）量聚全氟乙丙烯和聚（jù）四氟乙烯組成的塑料合金（jīn）,前者占重量比為0.1%一99.9%,後者占重量比為（wéi）99.9%一0.1%,采用幹粉共磨或幹粉濕法共磨的共混方法（fǎ）製造。用熱（rè）壓或（huò）冷壓燒結等方（fāng）法加工（gōng）成各種製品,克服了（le）聚（jù）四氟乙烯冷流和易變（biàn）形（xíng）缺點,可延長使用壽命。
        磁力泵的軸承是浸沒在（zài）輸送介質中,並用輸送介質潤滑（huá）和冷卻。國內較為常用的軸承多為石墨和增（zēng）強塑料。石墨特別是浸漬石墨具有良好的自潤滑性、耐熱腐蝕、摩擦係數低、應用範圍很廣,但石墨較脆,強度也較低（dī）,對軸（zhóu）的彎（wān）曲和局部過載（zǎi）很敏感,應特別注意。以鋼（gāng）為基體、多孔性青銅為中間層、塑料為表麵層的三層複合軸承抗壓強度高、摩（mó）擦係數小、尺寸穩定,消音減（jiǎn）震,近年來得到應用。
         1.2、磁力（lì）聯軸器
         磁力聯軸器是實現無接觸力矩傳遞從而達到完全無泄漏的關鍵部件（jiàn）。一般有圓（yuán）盤（pán）形和圓筒形兩種形（xíng）式。由於圓盤形聯軸器由兩個麵對麵的（de）環形磁體及其中的（de）隔套組成（chéng）,兩個環形磁體之間存在軸向力,尤其在功率較大時,軸向力很大,克服它很棘手,一般較少采用。圓筒形聯（lián）軸器包括外磁轉子、內磁轉子和（hé）隔(離)套3個部件,外（wài）磁轉子與電機相聯,並處於（yú）大氣中,內磁轉（zhuǎn）子與泵軸聯成一體,整（zhěng）個（gè）轉子被（bèi）包容在泵殼和隔（gé）套內並浸沒（méi）在輸送（sòng）介質中,隔套處在內外轉子之間並固（gù）定在泵殼體上,使磁力泵殼和隔離套內部形成連通的、完全密（mì）封的腔室。磁（cí）鋼在內磁轉子的外圓柱麵（miàn）及外磁轉子的內圓柱麵上沿圓周方向緊（jǐn）密排列,形成“組（zǔ）合推拉（lā）磁（cí）路”。
         目前,可（kě）供磁力泵選用的磁性材料較多,常用的有AlNiCo、鐵氧體及稀上永磁材料（liào）衫鑽（zuàn）SmCo5(簡稱1:5),Sm(Co,Cu,Fe,Zr)7.4(簡稱2:17) , Nd-Fe-B等。其中稀土永磁材（cái）料最優先選用,最強有力的是鉸鐵硼（péng）Nd-Fe-B,其最大磁能積高（gāo）達28 x 104T·A/m以上,內察矯（jiǎo）頑力超過1120kA/m,倍受青睞。但（dàn）其工作溫度不（bú）能超過120℃高（gāo）溫（wēn）條件下可選用衫鑽（zuàn）永磁材料,Sm(Co,Cu,Fe,Zr)7.4的磁能積約為192 x 103T·A/m,其工作溫度可高達300℃.
         圓筒形聯軸器在（zài）設計、加工、裝配時均應十分注意內（nèi）外磁轉子（zǐ）間的位置,否則會產生徑向（xiàng）力。這種徑向力不僅影響力矩傳遞,而且對軸承的壽命也（yě）有直接影響,嚴重時,會使磁力聯軸器（qì）無法工作。解決這種徑向力的關鍵是保證內外（wài）磁轉子應有必要的同（tóng）軸度。另外在磁力泵裝配和拆（chāi）卸時,應有專用的工裝和工具,以保護人員和零件免遭磕破撞傷。
         在磁力泵工作時,隔套處在一（yī）個交變的磁場中,會感（gǎn）應出渦流（liú）。這種渦流,一方麵消耗了軸（zhóu）功率,降低了（le）傳動效率。另（lìng）一方麵（miàn）又轉變為熱量（liàng）,傳遞給介質並（bìng）提高循環介質（zhì）的（de）溫度。所以（yǐ）隔套的設計必須注意材料的選擇（zé）和幾何形狀尺（chǐ）寸,尤其對（duì）輸（shū）送（sòng）易汽化的液體。在泵的參數（shù）及要求給出後,隔套損失功率p的主要因素可（kě）以（yǐ）近似表達為P∝d2/p·σ,式中d為隔套直徑,p為材料的電阻（zǔ）率（lǜ）,。為材料的許用（yòng）拉（lā）應力。可見,減（jiǎn）少渦流損失的主（zhǔ）要途徑是選用高電阻率、高強度的材料,並盡可（kě）能減少隔套直徑。
         通常滿足製造密封套的材料分兩大類:金屬材料和非金屬材料。金（jīn）屬材料有較（jiào）高的機械強度,壁厚可控製在最薄,以減（jiǎn）小內外磁轉子的間隙,增大傳動效率,同時降（jiàng）低隔套內部產生的（de）電渦流損失。國內一般采用1Cr18Ni9Ti和欽合金。非金屬材料有較好的耐腐蝕性,不會產生電渦流損（sǔn）失,能（néng）提高傳動效率,但往往受到輸送介質的壓力和溫度的製約（yuē）而限製了應用範圍,國內常用的是（shì）聚四氟乙烯。
         1.3、電機
         磁力泵選用的電機一般為常用電機（jī）,特殊要求按（àn）規定選配。
         2、磁力泵的使（shǐ）用（yòng）與維修
         2.1、磁力泵使用注意事項
         (1)安裝完畢後,用手轉（zhuǎn）動聯軸器檢查有無碰擦現象。
         (2)為（wéi）防止雜物進（jìn）人（rén）磁力泵（bèng）內,磁力泵進口處設過（guò）濾器,過濾麵積大於管路截麵積的3一4倍。
         (3)嚴禁空運轉。
         (4)揚程高的（de）磁力泵在出（chū）口管路上應裝止回閥（fá）,以防突然停機的水錘破壞。
         (5)開泵（bèng）程序:開車前打開進口閥門,將泵（bèng）內灌滿須輸送的液體（tǐ）;關閉出（chū）口閥;點動電揚機（jī）,檢查磁（cí）力泵的轉向是（shì）否正確;磁（cí）力泵啟動後（hòu）,出口閥應緩慢開啟,待泵（bèng）達到正常運行狀態後,再（zài）將出（chū）口閥調到所需開（kāi）度。試運轉5~10min,如無異常（cháng）,可投入運行。
         停車程序（xù）:關閉（bì）出口閥（fá）門;切斷電源;關閉進口,長期停（tíng）機不用時,清洗泵內流道（dào）並切斷電源。
         2.2、維修注意事項
         (1)磁力泵軸折斷。CQB型磁（cí）力泵的泵軸采用的材料是（shì）99%的氧化鋁瓷（cí）,泵軸折斷的主要（yào）原因是,因為泵空運轉,軸承幹磨而將軸（zhóu）扭斷（duàn）。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折（shé）斷的主要辦法是避免（miǎn）泵的空運（yùn）轉。
         (2)磁力泵軸（zhóu）承損壞。CQB磁力泵的軸（zhóu）承采用的（de）材料（liào）是高密（mì）度碳,如遇（yù）泵（bèng）斷水或泵內有雜質,就會造成（chéng）軸承的損（sǔn）壞（huài）。圓筒形聯軸器內外磁轉子間的同軸度要（yào）求若得不到（dào）保證,也會直接影響軸承（chéng）的壽（shòu）命。
         (3)磁力泵打不出（chū）液體。磁力泵打不出液體是泵最易出現的故障,其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方,檢查吸（xī）入管內（nèi）空氣是（shì）否排出（chū）,磁力泵內灌注的液體（tǐ）量是否足夠,吸人管內是否有雜物堵塞（sāi）,還應查一查泵是否反（fǎn）轉（zhuǎn）(尤其是在換過電機後或供電線路檢修過後),還（hái）應注意泵（bèng）的吸上高度是否太高。通（tōng）過以上（shàng）檢查若（ruò）仍不能解決,可將泵拆開檢查,看泵軸是（shì）否折斷,還應檢（jiǎn）查泵的動環、靜環是否完好,整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困（kùn）難,可檢查炭軸承是否與泵軸結（jié）合的過（guò）於緊（jǐn）密。
         值得注意（yì）的是,磁力泵修了幾遍查不出問題,應注意磁聯軸器的工作是否正（zhèng）常。軸承、內磁轉子和隔套在運行中都（dōu）會產生（shēng）熱量,這將使工作溫度升高,一方（fāng）麵使（shǐ）傳遞的功率下降,另一方麵對輸送易汽化液體的磁力泵會產生很大的麻（má）煩。磁鋼傳遞的功（gōng）率隨溫度的升高是一條連續下降的（de）曲線,通（tōng）常,在磁鋼工作極限溫度以下,其傳遞能力的下降是可逆的,而在極限溫度以上則（zé）是不可逆的,即磁鋼冷卻後,喪失的傳遞能力再也不能恢複（fù）。特殊情況下在磁力聯軸器出現滑脫(失步)時,隔套中的渦流熱量會急劇增長,溫度急（jí）劇上升（shēng）,如不及時處理（lǐ）,會引起磁（cí）鋼退（tuì）磁,使（shǐ）磁（cí）力聯軸器失效。因此磁力泵應設計（jì）可靠的（de）冷卻係統。對不易汽化的介質,冷卻循環係統一般由葉輪出口或泵出口引出液流,經軸（zhóu）承和磁傳動部分回到吸人口,對易汽化的介質,應增加換（huàn）熱器或將（jiāng）液流引到泵外的貯罐,避免熱（rè）量（liàng）回到吸人口,對有固體雜質或鐵磁性雜質的（de）介（jiè）質,應考慮過濾,對（duì）高溫介質,則（zé）應考（kǎo）慮冷卻,以保證磁力聯軸器不超（chāo）過工作極限溫度。
         在考慮轉速是否（fǒu）夠時,先要檢查電機本身的轉速是否正常,可用轉速計進行測量（liàng）,在電機轉速正常的（de）情況下,可（kě）考慮是否會出現磁力聯（lián）軸器（qì）的滑脫。
         (4)揚程不足。造成這種故障的原因有:輸送介質內有空氣（qì）,葉輪損壞,轉速不夠,輸送液體的比重過大,流量過大。
         (5)流量不足（zú）。造成流量不足的主要原因有（yǒu）:葉輪（lún）損（sǔn）壞,轉速不夠,揚程過高,管內有雜物堵塞等。