消防泵（bèng）
的安裝方案模（mó）板
編製依據
本方案是依據以下（xià）資料編製的：
1、 **************消防泵房管道（dào）平麵布置圖；
2、 **省****水泵公司提（tí）供的（de）消防水泵技術資（zī）料；
3、 國家現（xiàn）執行規範；
《壓縮機、風機、泵安裝工程施工（gōng）及驗收規（guī）範》GB50275-98
《機械（xiè）設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》GB50231－98
《機械設備安（ān）裝工程施工及驗收通用規範》GB0231－98
《石油化工給排水管道工程施工及驗收規範》SH3533－2003
《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規範》GB50170-92
《電氣裝置安裝工程接地裝置施工（gōng）及驗（yàn）收規範》GB50169-92
《電氣裝置安裝工程電纜線（xiàn）路施工及驗收規範》GB50168-92
《電氣裝置安裝（zhuāng）工程高壓電器施工及驗收規範》GBJ147-90
4、 我單位編製的施工組織設計以及首（shǒu）站配套改造安裝工程施工（gōng）方案；
工程概況
（一）概況
本工程為*******安裝（zhuāng）工程中的消防設備安裝工程。泵房改造工作內容為逐一拆除原有的6台（tái）流（liú）量為230m3/h的水泵，重新安裝6台流量為360m3/h消防水泵。利用原舊泵基礎進行改造（zào），泵更換時電機移位1800後安裝。泵（bèng）房（fáng）改（gǎi）造要在確保*******正常生產時消防係統處在正常的工（gōng）作狀態。
設計單位：石油化工工程公司廣州分公司。
監理單位：石化建設監理公司。
質量要求：按國家（jiā）、部門現行的建築安裝質量評定標準以及設計文件（jiàn）要求（qiú）進行檢驗、評定，達到（dào）國家或行業的質量檢驗評定標準規定的優良工程。
工期要求：工期（qī）為20**年*月15日至20**年*月15日（123天）。
（二）工程特點及應對措施（shī）
1、 工程特點
1） 工（gōng）期跨度長，所有的改（gǎi）造工作（zuò）都需要*******方麵（miàn）停產配合，才能完成安裝工作。這就需要我們注意施工（gōng）期間和****方麵各相連車間配合，掌握****方麵的生產（chǎn）情況，保證各方（fāng）的安全（quán）生產（chǎn）。
2、 應對措施
1） 組織施（shī）工管理人員與****方麵加（jiā）強溝通，及時通報施工進展情況。強化工程前期工作深度，抓好工程風險分析和評估，周（zhōu）密組（zǔ）織，嚴格考（kǎo）核（hé），精心協調，保（bǎo）證施（shī）工作業的質量、安全、進（jìn）度各個目標（biāo）的實現。
2） 根據****方麵的實（shí）際情況，強化施工安全管理細則，層層落實，要求施工作業人（rén）員嚴格遵守。保證工程項目在（zài）安全的條件下順利進行。
3） 做好與業主、EPC單位、監理（lǐ）單位的溝通（tōng）工作，合理調配人力安排交叉作業，保證施工作（zuò）業不（bú）受影響。
4） 按施工進度安排進行工（gōng）程施工（gōng），強化動態（tài）控（kòng）製，在實際工程進度有變時，運用多種進度糾偏措施及時調整進（jìn）度安排，保證工程如期交付使（shǐ）用。
5） 做好防雨、防雷，抗台風措施。
施工措施
（一）、準備工作
1.安（ān）裝文件
設計圖紙和消防水泵（bèng）技術資料齊全。
2.主要器具
電焊機、倒鏈（liàn）、鐵（tiě）錘、撬扛、活扳手、水平（píng）儀、千分表、鋼卷尺、鋼板尺、轉速表、線墜、螺絲刀、鋼絲鉗、搖表、萬用表、卡鉗電流表、測（cè）電筆、試鈴、電子點溫計。
3.開箱檢查（chá）
要在建設單位人員參加情況下，按裝箱單，對照名稱、型號、規格（gé）進行檢查，核對（duì）水泵的主要安裝尺寸並（bìng）與工（gōng）程設計（jì）相符；看其表麵有無損壞和鏽（xiù）蝕，有無缺損件，管口保護（hù）物和堵蓋是否完好；泵的地腳螺栓取出（chū）保管（guǎn）好。保管好泵的質量合格證及說明書，認真做好檢查驗收記錄並（bìng）經有關人員簽字。
電動機應有（yǒu）銘牌，注明製造廠名，出廠日期，電動機的型號、容量、頻率（lǜ）、電壓（yā）、電流、接線方法、轉速、溫升、工作方法（fǎ）、絕緣等級等有關技術數據。電動機的容量、規（guī）格（gé）、型號必須符合設計要求，附件、備件齊全，並有出廠合格證及有關技（jì）術文件。
電動機的控製（zhì）、保護和起動附屬設備，應與電（diàn）動機配套，並有銘牌，注明製造廠名，出廠日期、規格、型號（hào）及出廠合格證等有關技術資料。
4.基礎驗收檢查
⑴ 對基礎外（wài）觀檢（jiǎn）查，不得有裂紋，蜂窩、空（kōng）洞、露筋等缺陷。
⑵ 按施工圖紙要求對基礎位置和（hé）尺寸進行複測（cè），其允許偏差應符（fú）合表6.5-1中的規定。
泵基礎尺寸和位置允許偏差 表6.5-1
項目（mù）
允許偏差（mm）
坐標位置
±20
不同平麵標高
-20
基礎外形（xíng）尺寸
±20
基礎（chǔ）水平度
每米（mǐ）
5
全長
10
預埋地腳螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
孔壁鉛垂度
10
⑶ 基礎複查合格後，做好驗收檢查（chá）記（jì）錄。
5.安裝前的檢查
⑴電（diàn）動機安裝前應進行以下檢查：
1.1 電動機應（yīng）完好，不應有損傷現象（xiàng）。盤動轉子應輕快，不（bú）應有卡阻（zǔ）及異常（cháng）聲響。
1.2 定子和轉子分（fèn）箱（xiāng）裝運的電機，其鐵（tiě）心轉子（zǐ）和軸頸（jǐng）應完整無鏽蝕現象；
1.3 電機的（de）附件、備件應齊全無（wú）損傷（shāng）。
⑵水泵安裝前應進行以下檢查：
2.1泵軸盤動應無明顯的卡阻（zǔ）及異常（cháng）。
2.2應明檢（jiǎn）查泵的（de）轉向及各固定連接部位有無鬆動（dòng）；
（二）、施工方法
1.由原編（biān）號為開始逐（zhú）台（tái）向P601/6#機組拆除。首先關掉水泵的進出口處的閥門，切斷泵組與管網係統的通路。在（zài）配電室斷開所要拆除的機組的電（diàn）源，並掛（guà）上醒目的標示，防止有人誤操作。然後依次拆掉電纜線，打開泵體（tǐ）與管路的（de）法蘭連接部位，解開地腳螺栓，分（fèn）離連軸（zhóu）器，先吊出水泵（bèng）後（hòu）吊出電機。
停水安裝新的進（jìn）出水主管線，使新的管線與原有的管線有效的並聯。保證安（ān）裝作業和生產消防用水的正常進行。
2.在（zài）地麵上和原有的基礎上放出新機組基礎位置線，對需要增加基礎部分的地麵進行剔鑿，挖（wā）掘基礎（chǔ）。挖掘時（shí）要盡量（liàng）的保護好原有的鋼筋。然後（hòu）交給土（tǔ）建施工單（dān）位進行基礎混凝土的澆築（zhù）。
3..基礎放線
按（àn）施工圖紙依據軸（zhóu）線，用墨線（xiàn）在基礎表麵彈出泵安裝中心（xīn）線，依據基礎上土建紅三角（jiǎo）標記用鋼板（bǎn）尺確（què）定（dìng）安（ān）裝標高。
4.基礎麵處理
在基礎放置（zhì）墊鐵處（chù）鏟麻麵，使二次灌漿時澆灌的混凝土與基礎緊密結合。鏟麻（má）麵的標（biāo）準是100cm之內應有5~6個直徑為10~20mm的小坑。基（jī）礎麵和地腳螺栓孔（kǒng）中的油汙、碎石（shí）、泥土、積水等清除幹淨。
5.泵運輸就位
用道木或木方鋪一條平坦通道至泵房室內，利用（yòng）室內的天車將水泵吊到基礎的部位，使地腳螺栓孔與地腳（jiǎo）螺栓相對，然後平穩的落下。
6.找正找平
⑴ 擺正水泵
，在泵的進水口中心和軸線中心分別用線墜吊垂線，使線錘尖和基礎表麵（miàn）的中（zhōng）心線相交。
⑵ 在每個地腳螺栓的兩側放置兩組墊鐵，泵（bèng）長度方向兩螺栓中間各放一組墊鐵。使用（yòng）3號（hào）平（píng）墊鐵和斜墊鐵。
⑶ 用鋼（gāng）板尺測量（liàng）水泵軸中心（xīn）線的高程，要求與設計要求相（xiàng）符，以（yǐ）保證水泵能在允許的吸水高度內工作。
⑷ 通過調（diào）整墊鐵的厚度對泵進行找平（píng），將水平儀放在泵軸上測其縱（zòng）向水平，將水平儀放在泵出口法蘭麵上測其橫向水平（píng）。
7.二次灌漿
泵找正找平後，將每組墊鐵相互用定位焊（hàn）焊牢。灌漿處（chù）清洗潔淨，並擦盡積水。用525號矽酸鹽水泥與細碎石配製混凝土（tǔ）。灌漿時應（yīng）搗實（shí），並注意不使地腳螺栓傾斜和影響泵的精度。
待混凝土凝固後，其強度達到設計強度的75%以上時（常溫下需7天時間），擰（nǐng）緊地腳螺栓。螺栓露出的螺母，其露出長度宜（yí）為8~10mm。對泵的位置和水平進行複查。
8.聯軸器找正
雖然泵為整體安裝，但因路途運（yùn）輸（shū）及現場安裝原因（yīn），須重新檢查電（diàn）機軸與泵軸對（duì）中。通常靠調整電動機位置使兩半（bàn）聯軸器（qì）即同心又相互平（píng）行。用磁力表座或製作專（zhuān）用找正架固定千分表，千分表測杆端，量頭抵住聯軸節（jiē）的（de）外緣和端麵，使兩半聯軸節轉動，測量兩軸（zhóu）心徑向位移和兩軸（zhóu）線傾斜值。
下麵（miàn）以兩點法說明測量與計算方（fāng）法。
⑴ 將兩（liǎng）個半聯軸器一起轉動，每轉90º測量一次，記錄（lù）個位置的徑向測量值和軸向測量值（圖（tú）），並（bìng）分別（bié）記錄位於同一直徑兩端的兩個千分表′和″的軸向測量值。
⑵ 當測量值a1=a5及（jí）b1＇-b１″=b５＇-b５″時，應視為測量（liàng）正確，測量值有效。
⑶ 聯軸器兩軸（zhóu）心徑向位移應按下列公式計
算：
a ＝ √ ax2 + by2
ａx＝a2-a4/2
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圖6.5-1 記錄（lù）形式
ａy＝a1-a3
式中 a------測量處兩軸心的實際位移（mm）；
ax------測量處兩軸心在x-y方向的徑向位移（mm）；
ay------測量處兩軸心在y-y方向的徑向位（wèi）移（mm）；
a1、a2、a3、a4------徑向測量值（zhí）（mm）。
⑷ 聯軸器兩軸線傾斜應按下列公式計算：
θ＝ √θx2+θy2
θ＝(b2"+b4')+(b2'+b4")/２ｄ/
式中 θ------兩軸線的實（shí）際（jì）傾斜；
θｘ------兩軸線在x-x方向的傾斜；
θｙ------兩軸線在y-y方向的傾斜（xié）；
d------測點處的直徑（mm）；
b1′、b1″、b2′、b2″、b3′、b3″、b4′、b4″------軸向測量值（mm）。
9.管道連接
對調（diào）整後的機組要及時地進行（háng）管道的連（lián）接，管道的連接應當由主進出管（guǎn）道開始向水（shuǐ）泵機組方向依（yī）次（cì）進行（háng）連接。與機組進（jìn）行最後連接時，一定要注（zhù）意：①嚴禁使泵體（tǐ）法蘭受外力的強行連接；②嚴禁把管件與泵體（tǐ）連接好再進行最後（hòu）的焊接；③與泵體連接的管件（jiàn）其（qí）重量不能傳遞給泵體（tǐ）。
10.進行電氣的（de）測試、試驗、安裝工作。
11.試運轉
⑴ 試（shì）運轉前（qián）檢查
1）清洗泵外表，檢查泵體內有無雜物。
2）各緊（jǐn）固件連（lián）接部（bù）位及地腳螺栓的緊固情況，不得鬆動。
3）潤滑狀況良好，潤滑油或油脂（zhī）已按規定加入（rù）。
4）附屬設備（bèi）及管路是否衝洗幹淨，管路應保持暢通。吸入管道應清洗幹淨，無雜物。
5）盤車靈（líng）活，聲音正（zhèng）常。
6）各指示儀表、安全保護裝置及電控裝（zhuāng）置（zhì）均應靈敏、準確、可靠。
⑵ 電動機試運
1）脫開聯軸（zhóu）節（jiē）。
2）點動電動機，確認旋轉方（fāng）向（xiàng）與（yǔ）設計要求一致。
3）啟動電（diàn）動機，連續運轉2h，在運轉中不應有異常聲響和振動，軸承溫度正常，啟動電流和空載電流符合設計要（yào）求。
⑶ 無負荷試運
1）連接泵與電機，並複查同心度。
2）全開啟入口閥門，全關閉出（chū）口閥門。
3）吸（xī）入（rù）管滿水，打開排氣孔將泵內（nèi）空氣排淨。
4）啟動泵（bèng），運轉1~3min後停車（chē）。
5）運（yùn）轉中無不正常聲響，各緊固（gù）部分無鬆動現象，軸承無明顯的溫升。
⑷ 負荷試運轉
負荷試運轉由（yóu）建設單位組織進行（háng），安裝單位配合。在無負荷（hé）試（shì）運合格後進行。
啟動電動機，同時緩緩打開排出閥，觀察壓力（lì）表。通過調節排出閥使出口壓力達到設計（jì）值（zhí）。在設計負荷條件下連續運轉不應小於（yú）2h，負荷運轉合格標準是：
1）係統運行正（zhèng）常，其壓力、溫度、流量（liàng）等符合設計要求。
2）泵運（yùn）轉無雜聲，泵體無泄漏（lòu）。
3）各緊固部位無（wú）鬆動。
4）機械密封的泄（xiè）漏量不超過5mL/h。
5）電動機啟動電流和負荷運轉電流符合要求。
6）泵軸承溫度不（bú）應（yīng）大（dà）於80℃。
質量標準
⑴ 地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大於15mm，地腳螺栓底端不（bú）應碰孔底。
⑵ 泵調平後，每組墊鐵不宜（yí）超過4塊。墊鐵端麵應露出泵（bèng）底麵外緣，平墊鐵宜露出10-30mm，斜墊鐵（tiě）宜露出10-50mm。墊鐵組伸入泵底座（zuò）底麵的長度應（yīng）超過地腳螺栓（shuān）中心。
⑶ 泵安裝平麵位置對安裝基（jī）準中心線允許偏差為±10mm，安裝標高與安裝基準標高允許偏（piān）差為
±10mm。
⑷ 泵體縱向水平度（dù）允許（xǔ）偏差不大於0.1/1000，橫向水平度允許偏差（chà）不大於0.2/1000。
⑸ 泵聯軸（zhóu）器徑向位移允許偏（piān）差不（bú）大於0.05mm，軸向傾（qīng）斜允許偏差不大於0.2/1000。
成品保護
⑴ 泵的（de）進出口在配（pèi）管之前一定要堵塞（sāi）好（hǎo），防止異物進入。
⑵ 泵的地腳（jiǎo）螺栓上的油汙和氧化皮等應清除潔淨，螺紋部分應塗（tú）少（shǎo）量油脂。
⑶ 地腳螺栓灌漿在養（yǎng）生期間每天灑水養護，並不得碰動泵或進行安裝工作。
⑷ 嚴禁非操作人員隨（suí）意開關泵。
⑸ 試運後（hòu）應放淨泵內積存水，防止鏽蝕。
⑹對改造合格的機組和管道部分要及時的進行防腐處理。
⑺對安裝完畢的機組要（yào）采取擋板的方法隔離作業區域。
⑻對（duì）已（yǐ）經進行防腐處理的設備管道不（bú）要進行攀登作業，或進行能有效地保護。
注意事（shì）項
⑴ 聯軸（zhóu）節找正用兩點法測（cè）量，消除了轉軸軸向（xiàng）竄動影響。如用一點法測量，即在測量一個位置上的徑（jìng）向值時，隻測量同一（yī）位置的軸向值（zhí），轉軸不允許有（yǒu）軸向竄動（dòng）。一般可設法將轉軸在軸向頂住或采用其它方法消除影響。
⑵ 管道與泵連接，泵不得直接承受管道（dào）的重（chóng）量。應在自然狀（zhuàng）態下進行（háng）接口，不許強迫進行。連接後應複（fù）查泵的（de）原找正精（jīng）度。
⑶ 管道與泵連接後，不應在管道上進行焊接或氣割，以防焊渣等進入泵內。
⑷ 不能在（zài）泵出口閥（fá）門全閉的情況下超過3min運轉泵，以免（miǎn）泵內水發熱，且易損壞機件易發生事故（gù）。
⑸ 泵停止試運後，應關閉泵的出口閥門，待（dài）泵冷卻後再依次關閉各附屬係統閥門。
⑹ 整體出廠泵在防鏽保證期內，其內（nèi）部零件不宜拆卸，隻清洗外（wài）表。
標簽：防爆管道（dào）泵
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