2CY型齒輪油泵--產品概述
2CY齒（chǐ）輪油泵在泵體中裝有一對回轉齒輪，依靠兩齒（chǐ）輪的相互齧合，把泵內的整個工作腔分兩個獨立（lì）的部分。泵運轉時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉，當齒輪脫開齧合時在吸入側就形成局部真空，液體被吸入。被吸（xī）入的液體充滿齒輪的各個齒穀而帶到排出側，齒輪進入齧合時（shí）液體被擠出而排出泵外。
2CY型齒輪油泵--型（xíng）號意義
2CY型齒輪油泵（bèng）--產品（pǐn）優點
1．2CY、KCB齒輪式輸油泵結構簡單緊湊．使用和保養方便（biàn），
2．2CY、KCB齒輪式輸油泵具良好的自吸性，幫（bāng）每次開泵前不須灌人液（yè）體，
3．2CY、KCB齒輪式輸油（yóu）泵的潤滑（huá）是靠輸送的（de）液體而（ér）自動達到．故日常（cháng）工作時無須（xū）另加潤（rùn）滑液。
4．利用彈性聯軸器傳遞動力可以補償因安裝時所引（yǐn）起的微小偏差。在泵（bèng）工作（zuò）中受到不可（kě）避免的液壓衝擊時，能起到較號的緩衝作用。
2CY型齒輪油（yóu）泵--結構特點
1．2CY、KCB齒輪式輸油泵是臥式回轉泵，主要有泵體、齒輪、軸承座、安（ān）全閥、軸承及（jí）密封裝置等機件組成。
2．泵體、軸承座等為灰鑄鐵件，齒輪用優質碳素鋼材製作，亦（yì）可（kě）根據用戶特（tè）殊需要用銅材料（liào）或不（bú）鏽鋼（gāng）材料製作。
3．軸承座上有一填料函室，起軸向密封作用。2CYl00／3，2CYl20／3，2CYl50／3，KCB一300～960型泵采（cǎi）用骨架密封裝置。軸承采用單列向（xiàng）心球軸承。KCB一18．3～83．3型（xíng）泵采用三個耐（nài）油橡膠圈和（hé）中間襯隔的一（yī）個（gè）擋圈組成，調節壓緊蓋上的兩隻螺母來調節密封的程度，軸承（chéng）采（cǎi）用銅基粉末含油軸承。另外，本係列泵均可采用填料密封以彈性好，耐高溫和低（dī）溫、化（huà）學性質穩定且有自潤滑性能的柔（róu）性石墨做為填料。
4．泵（bèng）內裝有安全閥，當泵或排出管道發生故障或誤將排出（chū）閥門完全關閉而產生高壓和高壓衝擊時安全閥就會自動打（dǎ）開，卸除部分或全部的高壓液體（tǐ）回到低壓腔，從而對泵及管道起到安（ān）全保護作（zuò）用。
5．用彈性聯軸器直接與驅動電機（jī）聯接，並安裝在公共鑄鐵底盤上。
2CY型齒輪油泵--產品用途
1、KCB、2CY係列齒輪油泵適用於輸送各種油類，如重油（yóu）、柴油、潤滑油，配用銅齒輪可輸送內點低液體，如（rú）氣油、苯等，本單位還生產不鏽鋼齒輪泵可輸送飲料和腐蝕性的液體。
2、KCB、2CY係列齒輪式輸油泵不適用於含硬質顆粒或纖維的，適用粘度為5*10 -5~1.5*103m2/s。溫度不高為（wéi）70℃，如需輸送高（gāo）溫液體，請使用耐高溫齒輪泵，可輸送（sòng）300℃以下液體。
2CY型齒輪油泵（bèng）--性能參數
|
型號規格 |
電機功率
(KW) |
轉速
(r/min) |
流量
(L/min) |
排出壓力
(MPa/cm2) |
允（yǔn）許吸上真（zhēn）空泵
(m) |
進出口徑 |
|
KCB18.3(2CY-1.1/14.5-2) |
1.5 |
1400 |
18.3 |
1.45 |
5 |
3/4" |
|
KCB33.3(2CY-2/14.5-2) |
2.2 |
1420 |
33.3 |
1.45 |
5 |
3/4" |
|
KCB55(2CY-3.3/3.3-2) |
1.5 |
1400 |
55 |
0.33 |
5 |
1" |
|
KCB55(2CY-3.3/3.5-2) |
2.2 |
1420 |
55 |
0.5 |
5 |
1" |
|
KCB83.3(2CY-5/3-2) |
2.2 |
1420 |
83.3 |
0.33 |
5 |
1.5" |
|
KCB83.3(2CY-5/5-2) |
3 |
1420 |
83.3 |
0.5 |
5 |
1.5" |
|
KCB200(2CY-8/3.3-2) |
4 |
1440 |
200 |
0.33 |
5 |
2" |
|
KCB200(2CY-12/1.3-2) |
4 |
1440 |
200 |
0.13 |
5 |
2" |
|
KCB200(2CY-12/3.3-2) |
5.5 |
1440 |
200 |
0.33 |
5 |
2" |
|
KCB200(2CY-12/6-2) |
5.5 |
1440 |
200 |
0.60 |
5 |
2" |
|
KCB200(2CY-12/10-2) |
7.5 |
1440 |
200 |
1.00 |
5 |
2" |
|
KCB300(2CY-18/3.6-2) |
5.5 |
960 |
300 |
0.36 |
5 |
3" |
|
KCB300(2CY-18/6-2) |
7.5 |
1440 |
300 |
0.6 |
5 |
3" |
|
KCB483.3(2CY-29-3.6-2) |
7.5 |
1440 |
483.3 |
0.36 |
5 |
3" |
|
KCB483.3(2CY-29-10-2) |
11 |
970 |
483.3 |
1.00 |
5 |
3" |
|
KCB633(2CY-38/2.8-2) |
11 |
1000 |
633 |
0.28 |
5 |
4" |
|
KCB633(2CY-38/8-2) |
22 |
1000 |
633 |
0.8 |
5 |
4" |
|
KCB960(2CY-60/3-2) |
18.5 |
1450 |
960 |
0.3 |
5 |
4" |
|
KCB960(2CY-60-6-2) |
30 |
1450 |
960 |
0.6 |
5 |
4" |
|
KCB2000(2CY-120/3-2) |
30 |
750 |
2000 |
0.3 |
5 |
6" |
|
KCB2500(2CY-150/3-2) |
37 |
750 |
2500 |
0.3 |
5 |
6" |
2CY型齒輪（lún）油泵--外形尺寸
KCB18.3~83.3與2CY1.1~5安裝尺（chǐ）寸（cùn）圖
|
型號 |
電動機 |
A |
B |
C |
D |
E |
G" |
L |
|
型號 |
功率 |
|
KCB18.3-2 |
Y-90L-4 |
1.5 |
583 |
300 |
230 |
130 |
79 |
3/4" |
230 |
|
KCB33.3-2 |
Y-100L1-4 |
2.2 |
618 |
325 |
285 |
140 |
79 |
3/4" |
250 |
|
KCB55-2 |
Y-90L-4 |
1.5 |
588 |
300 |
230 |
130 |
86.5 |
1" |
230 |
|
KCB83.3-2 |
Y-100L1-4 |
2.2 |
658 |
325 |
285 |
140 |
99 |
3/2" |
250 |
KCB200~960與（yǔ）2CY8~150安裝尺寸圖
|
型號 |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
H |
H1 |
H2 |
B |
B1 |
B2 |
B3 |
|
KCB-300 |
855 |
690 |
470 |
100 |
413 |
188 |
230 |
410 |
370 |
315 |
210 |
|
KCB-483.3 |
855 |
690 |
470 |
100 |
413 |
188 |
230 |
410 |
370 |
315 |
210 |
|
KCB-200 |
800 |
655 |
450 |
116 |
315 |
182 |
220 |
380 |
340 |
250 |
210 |
|
KCB-633 |
1116 |
898 |
570 |
163 |
510 |
210 |
305 |
440 |
390 |
280 |
237 |
|
KCB-960 |
1156 |
941 |
600 |
176 |
555 |
210 |
305 |
460 |
410 |
280 |
237 |
2CY型齒輪油泵--注意事項
1、安裝
a. 安裝前應檢查泵在運輸中是否受到損壞，如電機是否受潮（cháo）、泵進出口的（de）防（fáng）塵蓋是否損壞而使汙物進入泵腔內部等。
b. 安裝管道前應先對管（guǎn）道內壁用清水或蒸氣清洗幹淨。安裝時應避免使管道的重量由泵來承擔（dān），以免影響泵的精度及壽命。
c. 油泵應盡量靠近油池；管道各聯接部位不得（dé）漏氣（qì）、漏液，否則會發生吸不上液體的現象。
d. 為防止顆粒雜盾等汙物進入泵內，應在吸入口安裝金屬過（guò）濾網，過濾精（jīng）度（dù）為30目/in，過（guò）濾麵積應大於進油管（guǎn）橫截麵積三倍（bèi）以上。
e. 進出口管路建議安裝真空表及壓力表，以便監視泵的工（gōng）作狀態。
f. 當油池較深、吸油管路較長或介質粘度較高（gāo）而（ér）造成真空度過高時，可將進油管加粗一擋。吸油管路較長（zhǎng）時還應安裝底閥。
2、工作前的檢查
a. 泵的各緊固件是否牢固。
b. 主（zhǔ）動軸轉動是否輕重均勻一致（zhì）。
c. 進出管道的（de）閥門是否打開。
d. 泵的旋轉方向是否（fǒu）符（fú）合要求。
e. 初次使用前應（yīng）向泵內注入適量介質。
3、工作時的（de）維護
a. 注（zhù）意泵的壓力（lì）表及真空表的讀數應符合該泵所規定的技術規範以內。
b. 當泵（bèng）在運轉中有不正常的噪音或溫升（shēng）過高時，應立即停泵檢查。
c. 一般情況下，不得任意調整安（ān）全閥，如需調整時，要用（yòng）儀器校正。使安全閥的（de）截止壓力為泵（bèng）
d. 額定壓力的1.5-2倍。4、泵的停止
a. 切斷電源。
b. 關（guān）閉進出管道閥門。
2CY型齒輪油（yóu）泵（bèng）--故障排除
|
現象 |
產生原因 |
排除（chú）方法 |
|
不排油或排（pái）油量少 |
1、吸入高度超過額定值
2、 吸入管道漏氣
3、旋轉方向（xiàng）不對
4、 吸入管道堵塞或閥門關閉
5、 安全閥卡死或研（yán）傷
6、液體溫度低而（ér）粘度增（zēng）大 |
1、 提高吸入液麵
2、檢查各接合（hé）處，最好加密封材料密封
3、按泵的所示方（fāng）向糾正
4、檢查（chá）管道是否堵塞，閥門是否全（quán）開
5、拆開安（ān）全閥清洗並用細研磨砂研磨閥孔，使之密（mì）合
6、予熱液體或降^^非出壓力 |
|
密封漏油 |
1、密封圈磨損
2、填料密封填料磨損
3、機械密封磨（mó）損（sǔn）或有（yǒu）劃痕等缺陷
4、機械（xiè）密封彈簧（huáng）失效 |
1、更換密封圈
2、調節填（tián）料壓蓋鬆緊，使之不漏且軸能轉動；補充填料
3、更換動靜環或重新研磨
4、更換彈簧 |
|
噪音或振動大 |
1、吸入管或過濾網堵塞
2、吸入管伸入液麵較淺
3、管（guǎn）道內進入空氣
4、排出管道（dào）阻力太（tài）大（dà）
5、齒輪軸（zhóu）承（chéng）或側板嚴重磨損
6、吸入液體的粘度太大
7、吸入高度超過額定值 |
1、 消除過濾（lǜ）網上的汙物
2、吸入管應伸入液麵以下（xià）
3、檢查各聯接處，使其密封
4、檢查排出管道及閥門是（shì）否堵塞
5、拆下清洗，並（bìng）修整缺陷或更換
6、加溫降粘處理
7、減少吸油高度及（jí）縮短吸油管長度（dù）
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產品名稱（chēng）：
