磁力泵是一種比較常見的泵，相較於其他（tā）泵類（lèi）產品，磁力泵有著顯著（zhe）的特點，其工（gōng）作原理和（hé）應用範圍在實（shí）踐過程中不斷（duàn）地得到完善。磁力泵累（lèi）產品（pǐn）品種繁（fán）多，今天，小編就為大家（jiā）講解磁力泵最基本的結構和工作原理。
1、磁（cí）力泵的工作原理
磁力傳動是利用磁體能吸引鐵磁物質以及磁體或磁場之間有磁力作用的特性（xìng），而非鐵磁物質（zhì）不影響或很（hěn）少影響（xiǎng）磁力的大小，因此可以無接觸地（dì）透過非磁導體（tǐ）(隔離套)進行動力傳輸。
磁力傳動可分為同步（bù）或異步設計。大多數磁（cí）力泵采用同步設計。電（diàn）動機通過外部聯軸器和外磁鋼聯在一起，葉輪和內（nèi）磁鋼聯在一起。在外磁鋼和內磁鋼之間（jiān）設有全密封的（de）隔離套，將內、外磁鋼完全隔開，使內磁鋼處於介質之（zhī）中，電機的轉軸通過磁鋼間磁極的吸力直接帶動葉輪同步轉動。
異步設計磁性傳動，也稱扭矩環磁性傳動。用鼠籠式結構的扭矩環來取代（dài）內磁鋼，扭矩環在外（wài）磁鋼的吸引下以略低（dī）的速度轉動（dòng）。由於無（wú）內磁鋼，因此其使用溫度要高於同步驅動（dòng）的磁力（lì）傳動。
2、磁力泵（bèng）的結（jié）構
1)磁力（lì）耦（ǒu）合器
磁力傳動由磁力耦合器來完成。磁力耦合器主要（yào）包括內磁鋼、外磁鋼及隔離套等零部件，是磁力泵的核心部件。磁力耦合器的結構、磁（cí）路（lù）設計，及其各零部件的材料（liào）關係到磁力泵的可靠性，磁傳動效率及壽命。磁力耦合器（qì）應在規定的環境條件下適用於戶外啟動和連續操（cāo）作，不（bú）應出現脫耦和（hé）退（tuì）磁現象。
(1)內、外磁（cí）鋼（gāng）
內磁（cí）鋼應用粘合劑牢固（gù）地固定在（zài）導環上，並用包套將內磁（cí）鋼和介質隔離。包套最小厚度應為0.4mm，其材料應選用非磁性的材料，並適用（yòng）於輸送的介質。
外（wài）磁鋼也應用粘合劑牢固地固（gù）定在外（wài）磁鋼環上（shàng）。為防止裝配時外磁鋼的損壞，外磁鋼內表麵最好也（yě）應覆以包套。
同步磁力耦合器應選用釤鈷、釹鐵硼等稀土型磁性材料;扭矩環傳（chuán）動器（qì）可選用釤鈷、釹（nǚ）鐵硼等稀土磁性材料（liào），或鋁鎳鈷磁性材料。釹鐵硼的磁能積高於釤鈷，缺點是使用（yòng）溫度（dù）僅為120℃，且磁穩定性相對較差。釤鈷的磁傳動效率和磁能積高，並（bìng）具有極（jí）強的抗退磁能力（lì）。用於（yú）磁力泵的釤鈷通常有兩種，釤鈷1.5級Sm1Co5和2.17級Sm2Co17。釤鈷1.5級含釤35%，鈷65%，最高（gāo）使用（yòng）溫度250 ℃，居裏溫度523℃;釤鈷 2.17級含（hán）釤25%，鈷50%，鈦、 鐵等 25%，其最高（gāo）使用溫度達350 ℃，居裏溫度750℃。
(2)隔離套
隔離套也稱（chēng）隔離罩或密封套，位於（yú）內（nèi）、外磁鋼（gāng）之間，將內、外磁鋼完全隔開，介質封閉在隔離套內（nèi）。隔離套的厚（hòu）度與工作壓（yā）力和（hé）使用溫度有關，太厚，則增加內、外磁鋼的間隙尺寸，從而影響磁傳動（dòng）效率;太（tài）薄，則影響強度（dù）。
隔離套有金屬和非（fēi）金屬兩種，金屬隔離套存（cún）在渦流損失，非金屬隔離套無渦（wō）流損失。金屬隔離套應選用高電阻率的（de）材料，如用哈氏（shì）合（hé）金、鈦合金等，也可選用奧（ào）氏體不鏽鋼，其厚度一般應大於或等於1.0mm。對於（yú）小功率的磁力泵，且使用（yòng）溫度較低時，其隔離套也可考慮采用非金屬材料，如塑料或陶瓷等。
2)滑動軸承
(1)碳化矽陶瓷
磁力泵一般采用碳（tàn）化矽（guī）陶瓷軸承。為防止遊離的矽離子進入介質，一般應要求（qiú）采（cǎi）用純燒結（jié）的α級碳（tàn）化矽。碳化矽滑動軸承，承載能力（lì）高，且具有極強的耐衝蝕、耐（nài）化學腐蝕、耐磨損和良好（hǎo）的耐熱性，使用溫度可達（dá）500℃以上。碳化矽滑動軸承的使用壽命一般可達3年以上。
(2)石墨
石墨具（jù）有較好的自潤滑性能，可經受短時間的幹運行，使用溫度可達450℃，缺點是耐磨性能較（jiào）差。石墨滑動軸承的使用壽命一般（bān）可達1年以上。 |
