ZX清水自吸泵產（chǎn）品概述：
ZX清水自（zì）吸泵是永嘉縣泉達泵閥（fá）製造有限公司生產的（de）臥式自吸（xī）離心泵。這種泵與（yǔ）別的類型的的自吸離心泵比較，因為泵本身（shēn）沒有止（zhǐ）回（huí）閥，所以（yǐ）工作可靠，結構（gòu）簡單，工作時（shí）很少出現故障，具有維護方（fāng）便體積小，重量輕，效率高等（děng）等優點，並且永嘉泉達（dá）技術人員在設計上做了特別（bié）的（de）要求與同類泵相比（bǐ）排量更大（dà），性能更（gèng）強。
在工業跟農業生產，搶險（xiǎn）求助的等等方麵使用擔當應急使用的泵性能優點更加突出。 ZX型自吸泵廣泛適用石 油、化工、冶（yě）金、機械、化纖、食品、能源、交通等工業部門（mén）城市給水、亦可用於農（nóng）業（yè）排灌、 噴灌。供輸送清水或粘度小於（yú）5°E，溫（wēn）度低於80℃物理（lǐ）及化學性（xìng）質類似清水的其它液體。
型號意義：
ZX清水自吸泵使用範圍：
流 量：3.2～550m3/h
揚 程：12～80m
電機功率：0.75～132kw
口 徑：25～300mm
吸 程：5～6.5m
ZX清水自吸泵結構圖：
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1
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聯（lián）軸器（qì）
|
2
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泵軸（zhóu）
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3
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軸承
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4
|
機械密（mì）封
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5
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軸（zhóu）承體（tǐ）
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6
|
泵殼
|
7
|
出口座
|
|
8
|
進口座
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9
|
前密封環
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10
|
葉輪
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11
|
後蓋（gài）
|
12
|
檔（dàng）水圈
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13
|
加液孔
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14
|
回（huí）液孔
|
ZX清水自吸（xī）泵工作原理：
該自吸泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸人（rén）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸人室所存的液體及吸人管路中的空氣一（yī）起（qǐ）吸人，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的（de）作用下，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外（wài）緣流（liú）動，在葉（yè）輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混（hún）合體通過擴散管進人氣液分離室。此時，由於流（liú）速突（tū）然降（jiàng）低，較輕（qīng）的氣體從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的液體（tǐ）回到儲液室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸人管（guǎn）路中（zhōng）吸人的氣體再次混合，在高速旋轉葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣……。隨著這個（gè）過程（chéng）周而複始地進行下去，吸（xī）人管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投（tóu）人正常作業（yè）。
在一些泵的軸承體（tǐ）底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸（zhóu）承體溫（wēn）升超過（guò）70℃時，可（kě）在冷卻室處通（tōng）過任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注人冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由高壓區向（xiàng）低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承（chéng）體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨（mó）損到（dào）一（yī）定程度，並影響到泵的效率和自吸性（xìng）能（néng）時，應給（gěi）予更換。
ZX清水自吸泵產品用途：
1、是適用於（yú）城市環保、建築、消防、化工、製藥（yào）、染料（liào）、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、工礦衝洗、設備冷卻等。
2、是裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後.散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、茶（chá）園（yuán）的（de）良（liáng）好機具。
3、是適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料(介質（zhì）粘（zhān）度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30％以下（xià）)。
4、是（shì）可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料（liào）送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。
ZX清水自吸泵性（xìng）能參數：
|
型號
|
流 量
|
揚程
（m）
|
吸程
（m）
|
轉速（sù）
（r/min）
|
自吸性能（min/5m）
|
功（gōng）率（KW）
|
泵口徑（mm）
|
|
（m3/h）
|
（L/S）
|
軸功率
|
電機功率
|
吸入
|
排出
|
|
25ZX3.2-20
|
3.2
|
0.9
|
20
|
6.5
|
2900
|
1.9
|
0.46
|
0.75
|
25
|
25
|
|
25ZX3.2-32
|
3.2
|
0.9
|
32
|
6.5
|
2900
|
1.8
|
0.8
|
1.1
|
25
|
25
|
|
40ZX6.3-20
|
6.3
|
1.8
|
20
|
6.5
|
2900
|
1.9
|
0.87
|
1.1
|
40
|
32
|
|
40ZX10-40
|
10
|
2.8
|
40
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
2.7
|
4
|
50
|
40
|
|
50ZX15-12
|
15
|
4.2
|
12
|
6.5
|
2900
|
2.4
|
1.1
|
1.5
|
50
|
50
|
|
50ZX18-20
|
18
|
5
|
20
|
6.5
|
2900
|
1.9
|
1.8
|
2.2
|
50
|
50
|
|
50ZX12.5-32
|
12.5
|
3.5
|
32
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
2.1
|
3
|
50
|
50
|
|
50ZX20-30
|
20
|
5.6
|
30
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
2.6
|
4
|
50
|
50
|
|
50ZX14-35
|
14
|
3.9
|
35
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
2.7
|
4
|
50
|
50
|
|
50ZX10-40
|
10
|
2.8
|
40
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
2.7
|
4
|
50
|
50
|
|
50ZX12.5-50
|
12.5
|
3.5
|
50
|
6.5
|
2900
|
1.4
|
4.3
|
5.5
|
50
|
50
|
|
50ZX15-60
|
15
|
4.2
|
60
|
6.5
|
2900
|
1.3
|
6.2
|
7.5
|
50
|
50
|
|
50ZX20-75
|
20
|
5.6
|
75
|
6.5
|
2900
|
1.3
|
9.8
|
11
|
50
|
50
|
|
65ZX30-15
|
30
|
8.3
|
15
|
6.5
|
2900
|
2
|
1.9
|
3
|
65
|
65
|
|
65ZX25-32
|
25
|
6.9
|
39
|
6
|
2900
|
1.5
|
4.4
|
5.5
|
65
|
65
|
|
80ZX35-13
|
35
|
9.7
|
13
|
6
|
2900
|
3.4
|
1.9
|
3
|
80
|
80
|
|
80ZX43-17
|
43
|
12
|
17
|
6
|
2900
|
1.8
|
3.1
|
4
|
80
|
80
|
|
80ZX40-22
|
40
|
11.1
|
22
|
6
|
2900
|
1.9
|
4.4
|
5.5
|
80
|
80
|
|
80ZX50-25
|
50
|
13.9
|
25
|
6
|
2900
|
1.5
|
5.2
|
7.5
|
80
|
80
|
|
80ZX50-32
|
50
|
13.9
|
32
|
6
|
2900
|
1.5
|
6.8
|
7.5
|
80
|
80
|
|
80ZX60-55
|
60
|
16.17
|
55
|
6
|
2900
|
1.5
|
15
|
18.5
|
80
|
80
|
|
80ZX60-70
|
60
|
16.7
|
70
|
6
|
2900
|
1.2
|
20.1
|
22
|
80
|
80
|
|
100ZX100-20
|
100
|
27.8
|
20
|
6
|
2900
|
1.8
|
7.8
|
11
|
100
|
100
|
|
100ZX100-40
|
100
|
27.8
|
40
|
6
|
2900
|
1.8
|
16.3
|
22
|
100
|
100
|
|
100ZX100-65
|
100
|
27.8
|
65
|
6
|
2900
|
1.8
|
27.7
|
30
|
100
|
100
|
|
100ZX70-75
|
70
|
19.4
|
75
|
6
|
2900
|
1.8
|
24.2
|
30
|
100
|
100
|
|
150ZX170-55
|
170
|
47.2
|
55
|
5
|
2900
|
1.8
|
39.2
|
45
|
150
|
150
|
|
150ZX170-65
|
170
|
47.2
|
65
|
5
|
2900
|
1.3
|
46.3
|
55
|
150
|
150
|
|
150ZX160-80
|
160
|
44.4
|
80
|
5
|
2900
|
1.2
|
53.6
|
55
|
150
|
150
|
|
200ZX400-32
|
400
|
111.1
|
32
|
5
|
1450
|
2
|
52.1
|
55
|
200
|
200
|
|
200ZX280-63
|
280
|
77.8
|
63
|
5
|
1450
|
1.5
|
73.9
|
90
|
200
|
200
|
|
200ZX350-65
|
350
|
97.2
|
65
|
5
|
1450
|
1.5
|
97.2
|
110
|
200
|
200
|
|
250ZX550-32
|
550
|
152.8
|
32
|
5
|
1450
|
2
|
72.3
|
175
|
250
|
250
|
|
250ZX400-50
|
400
|
111.1
|
50
|
5
|
1450
|
2
|
8 0
|
90
|
250
|
250
|
|
250ZX450-55
|
450
|
125
|
55
|
5
|
1450
|
2
|
102.1
|
110
|
250
|
250
|
|
250ZX400-75
|
400
|
111.1
|
75
|
5
|
1450
|
1.5
|
125.6
|
132
|
250
|
250
|
|
300ZX600-32
|
600
|
166.7
|
32
|
5
|
1450
|
2
|
79.2
|
90
|
300
|
300
|
|
300ZX500-50
|
500
|
138.9
|
50
|
5
|
1450
|
2
|
104.6
|
110
|
300
|
300
|
|
300ZX550-55
|
550
|
152.8
|
55
|
5
|
1450
|
2
|
117.6
|
132
|
300
|
300
|
ZX清水（shuǐ）自吸泵（bèng）使用：
(一)、起動（dòng）前的準備及（jí）檢查工作：
1.本係列自（zì）吸（xī）泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤（rùn）滑的（de）泵（bèng）應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。
2.檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體（tǐ）內注（zhù）入儲液，不應在（zài）儲液不足的（de）情況下啟動運轉，否則泵（bèng）不能正常工作（zuò），且易（yì）損壞機械密（mì）封。
3.檢查泵的轉動部件是否有卡住（zhù）磕碰現（xiàn）象。
4.檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。
5.檢查泵軸與電動（dòng）機（jī）主軸的同（tóng）軸度和平行度（dù）。
6.檢查進口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。
7.打開吸（xī）入管（guǎn）路的閥門，稍開(不要全開)出口控製閥。
(二)、起動（dòng）及操作：
1.點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉（zhuǎn）向是否正確。
2.注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和振動。
3.注意壓力表及真空表讀數（shù），起動後當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一段時間（jiān）的波動而指示穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸液作業。
4.在泵進入正常輸液作業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則（zé）停泵檢（jiǎn）查其原因。
5.如果泵內（nèi）液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上的加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然（rán）後起（qǐ）動（dòng）即可。
6.泵在工作過程（chéng）中如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高，流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排（pái）除；吸程太（tài）高時可適當降低泵的安裝高度。
7.泵在工作過程（chéng）中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開(不（bú）要全閉)，這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵（bèng）在較輕的負荷下啟動。
8.注意檢查管路係統有無滲漏現象。
(三)、停（tíng）泵：
1.首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。
2.使泵停止轉動。
3.在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。
ZX清水自吸泵維（wéi）護與拆裝：
該自吸泵的特點是結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當（dāng）發現故障（zhàng）後隨（suí）時給予排除即可。
1.維護該泵時應注意幾個主要部位。
A.滾動軸承：當泵長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。
B.前密封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。
C.機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆（chāi）機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞（zhuàng）。因機（jī）械密封而產生泄漏的原因（yīn）主要是（shì）摩擦付鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修（xiū）複辦法，可對磨擦付端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產生（shēng）泄漏（lòu）的另（lìng）一原因（yīn）是“O”形橡膠（jiāo）密封圈(或緩衝墊)安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調整或更換“O”形（xíng）密封固進（jìn）行重新裝配。
2.泵拆裝順序：
A.拆下電動機或脫出聯軸器。
B.拆出軸（zhóu）承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。
C.拆（chāi）下（xià）葉輪螺母，拉出葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。
D.鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查（chá）動、靜環端麵的（de）貼合情（qíng）況，檢查“O”形密封圈(或緩衝墊)的密封情況。
E.旋出聯軸器的緊定螺母，拉（lā）出聯（lián）軸器。
F.拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。
G.安（ān）裝時以相反順序（xù）進行裝配即可。
ZX清水自吸泵訂貨請盡量提供：
1.型號2.口徑3.揚程（m）4.流量5.電機功率（KW）6.轉速（R/min）7.材質不否帶附件8.電壓（V）
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離心（xīn）式自吸泵生（shēng）產廠家，ZX型離心式自（zì）吸泵，ZX型離心泵
相關（guān）產品：
自吸式油（yóu）泵（bèng）CYZ-A型 W旋渦泵（bèng） (ZS)型係（xì）列玻（bō）璃鋼（gāng）自吸泵 FZB氟塑料自（zì）吸泵 JMZ移動酒（jiǔ）泵 ZWP不鏽鋼自吸泵
WFZB無密（mì）封自控自吸泵（bèng） CYZ-A型自吸（xī）式油泵 磁力（lì）驅動自吸泵 ZX型自吸式清水泵 ZBF型塑料磁力自吸泵
ZCQ型不鏽鋼磁（cí）力（lì）自吸泵 ZW無堵塞自吸泵 ZW型自吸泵機械密封
產品名稱：
